Alat Uji

  • Penghitung

Saat pengujian, cara berikut harus diterapkan:

- termometer merkuri contoh dari pelepasan ke-2 dan ke-3 dengan kisaran suhu 0-300 ° C dan kesalahan menurut GOST 8.080-80;

- termometer termoelektrik platinum-rhodium-platinum dari digit ke-2 dan ke-3 dengan kisaran suhu 300-1200 ° C dan kesalahan menurut GOST 8.083-80;

- termometer thermoelectric platinum-rhodium teladan dari debit kedua dari tipe PR30 / 6 dengan kisaran suhu 600–1800 ° C dan kesalahan sesuai dengan GOST 6.083–80;

- instalasi pengukur termasuk dua-baris atau satu-baris DC potensiometer kelas akurasi tidak lebih rendah dari 0,01 menurut GOST 9245-79 dengan batas atas pengukuran tidak lebih rendah dari 100 mV dan harga dekade pengukuran terendah tidak lebih dari 10-6 V dengan jenis bart-type tipe PB-28V. Pemasangan instrumen dan otomatisasi: Direktori KA Alekseev, V.S. Antipin, G.S. Borisova dkk.; oleh ed. A.S. Klyuev. - 2nd ed., Pererab. dan tambahkan. M: Energi, 1979.

Saat pengujian menggunakan alat bantu berikut:

- termostat air dengan kisaran suhu 0-95 ° C gradien suhu di ruang kerja tidak lebih dari 0,05 ° C / cm dan mandi dengan kedalaman minimal 300 mm;

- termostat minyak dengan kisaran suhu 95-300 ° C, gradien suhu di ruang kerja tidak lebih dari 0,05 ° C dalam kedalaman kamar mandi minimal 300 mm;

- kaca pembesar menurut GOST 25706-83 keragaman dari 3 hingga 5;

- dua tubular resistensi tubular horisontal, masing-masing dengan ruang kerja panjang 500-600 mm, diameter 40-50 mm dan suhu kerja maksimum minimal 1200 ° C. Gradien suhu sepanjang sumbu tungku (di bagian tengahnya) pada 1000 ° С seharusnya tidak melebihi 0,8 ° С / cm sepanjang panjang setidaknya 50 mm;

- Nikel kaca berdinding tebal dengan panjang 80-100 mm, diameter luar yang dipilih tergantung pada ukuran ruang kerja tungku. Ketebalan dinding dan bagian bawah kaca - tidak kurang dari 5 mm. Hal ini diizinkan untuk menggunakan blok nikel dengan ukuran yang sesuai dengan soket dari diameter yang dibutuhkan dan kedalaman 70-90 mm;

- tubular resistance tubular vertikal dengan ruang kerja sepanjang 400 hingga 500 mm, diameter 20-30 mm dan suhu kerja maksimum minimal 1.800 ° C. Gradien suhu sepanjang sumbu tungku (di bagian tengahnya) pada 1400 ° C seharusnya tidak melebihi 1 ° C / cm sepanjang panjang setidaknya 50 mm. Deskripsi teknis diberikan di bawah ini, dan gambar sketsa ditunjukkan pada Gambar. 1.3;

Tungku tungku tubular vertikal (Gambar 1.3) dirancang untuk perbandingan elektroda elemen sensitif termoelektrik termoelektrik teknis dari kalibrasi tipe 30/6 PR dengan termoelektrik termoelektrik model yang sama dengan rentang pengukuran suhu dari 600 hingga 1800 ° C. Artemyev B.G., Golubev S.M. Manual referensi untuk pekerja layanan metrologi. - 2nd ed., Pererab. dan ext., dalam dua buku. M.: Penerbitan standar rumah, 1985.

Ruang kerja tungku dibentuk oleh tabung korundum 3 (merek KVP № 30-1). Bahan untuk belitan pemanas internal 4 adalah kawat dengan diameter 0,8 mm yang terbuat dari paduan platinum dengan 40% rhodium (merek PLRd-40 menurut GOST 18389-73). Langkah berliku kawat adalah 3 mm. Gulungan pemanas ditutupi dengan lapisan massa refraktori setebal 3 mm, yang terdiri dari alumina dalam bubuk (grade ChDA) dengan penambahan 15% (berat) dari tanah liat refraktori putih.

Fig. 1.3. Ketahanan tabung tungku vertikal.

Pipa 3 dengan pemanasan berliku ditempatkan secara koaksial di dalam tabung korundum 5 (kelas KVP, No. 54), yang membawa gulungan pemanasan eksternal 6 dari kawat platinum-rhodium dari merek PlRd-40 menurut GOST 18389-73, dengan diameter 0,5 mm. Langkah berliku kawat adalah 4 mm. Pemanas ditutupi dengan lapisan massa refraktori dengan ketebalan 3 mm yang memiliki komposisi yang sama. Klyuev A.S. Peralatan untuk kalibrasi perangkat kontrol proses. M.; Energy, 1979.

Kedua pipa korundum dengan belitan pemanasan dipasang antara dua flensa 1 dan 10 fireclay, di mana alur pusat dibuat untuk pipa, serta untuk baja layar 8 di (GOST 19904-74 B-0-PN-1.0 lembar baja 12HG8NG0T) menurut GOST 5582-75).

Sebuah tungku pelapis 9, palet 2 dan tutup 11 terbuat dari lembaran baja kelas yang sama.Kesenjangan udara 10 mm tersisa antara casing dan layar, ruang antara layar dan tabung korundum 5 diisi dengan bubuk alumina atau alumina teknis7.

Gulungan pemanasan tungku diberi makan secara terpisah dengan tegangan bolak 50 Hz melalui transformator isolasi masing-masing 1,25 kW (220/220 V untuk belitan eksternal dan 220/127 V untuk internal). Tegangan pada input transformer diatur oleh pengatur tegangan dari jenis ЛАТР-2М. Mode pemanasan tungku dan stabilisasi nilai suhu yang diberikan direkomendasikan untuk ditentukan secara empiris sebelum meletakkan tungku ke dalam operasi. Arus dalam gulungan dikontrol menggunakan ammeters (misalnya, tipe E377) dari akurasi kelas 1.0 menurut GOST 8711-78 dengan batas pengukuran atas hingga 10 A.

- ammeter akurasi kelas 1.0 menurut GOST 8711-78 dengan batas atas pengukuran hingga 15 A;

- pengatur tegangan dengan daya hingga 10 kW dengan pengaturan tegangan berkisar dari 0 hingga 250 V;

- termometer kaca merkuri dengan harga kelulusan 0,1 ° C dan rentang pengukuran dari 10 hingga 35 ° C menurut GOST 2045-71;

- pipa menurut GOST 8680-73 dengan panjang 500 mm, diameter dalam (6 ± 0,5) mm dan dinding tidak lebih tebal dari 1 mm;

- kabel ekstensi sesuai GOST 1790-77 dan GOST 10821-75. T. e. d. pasang kabel ekstensi yang dirakit pada suhu ujung yang bekerja dan bebas dari pasangan, masing-masing 100 dan 0 ° С, tidak boleh menyimpang dari nilai yang ditentukan dalam GOST 3044-77 dengan lebih dari ± 0,05 mV untuk pasangan kalibrasi jenis XA, ± 0, 10 mV untuk sepasang tipe kalibrasi HK dan 0,01 mV untuk jenis kelulusan Lara PP;

- sakelar multi-positionermotemotochny. Diagram koneksi konverter termal ke instalasi pengukuran listrik menggunakan switch untuk perbandingan elektroda ditunjukkan pada Gambar. 1.4, dan diagram koneksi termokopel model dan termoelektrik termoelektrik terverifikasi ke instalasi listrik ketika membandingkannya ditunjukkan dalam gambar. 1,5;

- bejana insulasi panas atau alat pengisolasi panas lainnya yang memberikan suhu yang diatur selama 1 jam dengan deviasi maksimum ± 0,1 ° С;

- kawat platinum dan platinum-rhodium dengan diameter 0,5 mm menurut GOST 10821-75;

Fig. 1.4. Diagram koneksi termokopel referensi dan termometer termoelektrik yang diuji ke unit pengukuran listrik dengan perbandingan elektroda (B1. B4 - elemen sensitif uji; B5 - termokopel termometer termoelektrik teladan; A1 - termostat untuk ujung bebas; S1 - switch tanpa wortel).

Fig. 1.5. Diagram koneksi termokopel referensi dan termoelektrik termoelektrik yang diuji ke instalasi pengukur listrik ketika mereka dibandingkan (tungku A1-resistensi; A2 - bejana termal terisolasi; A3 - microvoltmeter; B1. B4 - elemen sensitif uji; B5 - termokopel termometer termoelektrik teladan; S1 - switch pass-through; S2 - tombol; T1 - pengatur tegangan).

- tabung gelas dengan panjang tidak (150 ± 10) mm, diameter internal (6,5 ± 0,5) mm dengan dinding tidak lebih tebal dari 1 mm;

- tabung gelas pelindung dengan panjang minimal 300 mm dan diameter internal di mana unsur-unsur sensitif yang akan diuji dengan kuat masuk ke dalam tabung;

- perangkat untuk mengukur resistansi isolasi. Jenis perangkat ditetapkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk pengubah panas jenis tertentu;

- Instalasi untuk menguji kekuatan listrik dari insulasi. Jenis pemasangan ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis pengubah panas khusus. EA Papper, I.L. Eidelstein Kesalahan metode pengukuran suhu kontak. M: Energi, 1966.

Metode kelulusan Thermocouple

Gunakan: kelulusan termokopel dari logam mulia dengan panjang thermoelectrodes kurang dari 800 mm. Inti dari penemuan ini: ke ujung bebas dari elektroda termokopel yang dikalibrasi, elektroda tambahan las yang identik dalam karakteristik kalibrasi ke elektroda sampel termokopel. Ujung bebas dari kedua termokopel adalah termostatik pada 0 ° C. Kontak termal dan listrik dibuat antara tempat pengelasan salah satu elektroda termokopel yang telah lulus dan elektroda tambahan dengan elektroda dari termokopel referensi. Pada beberapa suhu tungku kalibrasi, diukur TEDS l1 (t, 0) gr. termokopel yang lulus, TEDS l1(t, 0) dan l1(t, t1) termokopel teladan, dan perbedaan TEDS l1(t, t1) -l 1 gp(t, t1) di mana t1 - suhu tempat pengelasan ujung elektroda termokopel yang diluluskan dengan elektroda tambahan, dan karakteristik kalibrasi terukur l yang ditentukan dari nilai yang terukur.gr(t, 0) dengan amandemen yang dimasukkan ke dalam kesaksian l 1 gp(T, 0) lulus thermocouple dengan elektroda tambahan. 2 il.

Penemuan ini berhubungan dengan termoelektrik termometri dan dapat digunakan untuk kelulusan atau kalibrasi termokopel dari logam mulia dengan panjang elektroda kurang dari 800 mm.

Metode kalibrasi termokopel yang dikenal dengan metode titik referensi [1], di mana termokopel yang dilewati ditempatkan dalam tungku dengan wadah di dalamnya dengan suatu zat, suhu transisi fasa (peleburan atau pemadatan) yang diketahui. Untuk beberapa suhu menggunakan zat yang berbeda dengan temperatur transisi fase yang berbeda. Pada setiap suhu yang diketahui, nilai TEDS dari termokopel yang dikalibrasi ditentukan dan data yang diperoleh diperkirakan oleh polinomial derajat n-1, di mana n adalah jumlah titik referensi. Metode ini memiliki beberapa kelemahan.

Metode ini tidak cocok untuk termokopel dengan panjang elektroda kurang dari 800 mm karena ketidakmungkinan mempertahankan ujung bebas dari termokopel yang lulus pada suhu es yang mencair.

Metode ini membutuhkan untuk pelaksanaannya sejumlah besar titik referensi (lebih dari 4), karena karakteristik kalibrasi kebanyakan termokopel memerlukan penggunaan polinomial derajat 8 untuk deskripsi mereka. Namun, jumlah titik referensi dengan reproduktifitas dan stabilitas suhu transisi fase yang cukup terbatas (misalnya, dalam kisaran suhu 300. 1800 o C).

Metode ini memiliki produktivitas rendah karena kebutuhan untuk menempatkan termokopel secara bergantian di setiap tungku dan hilangnya waktu untuk menstabilkan rezim termal.

Yang paling dekat dengan penemuan ini ke esensi teknis adalah metode perbandingan indikasi termokopel yang lulus dan teladan, yang terdiri dari fakta bahwa termokopel yang diperkuat keramik dan lulus dengan panjang lebih dari 800 mm ditempatkan pada kedalaman yang sama dalam tungku kelulusan, termostatik ujung bebasnya pada 0 ° C, mengukur pada beberapa suhu tungku, yang ditentukan oleh karakteristik kalibrasi thermocouple teladan, thermoelectric thermoelectric koefisien suhu dan, berdasarkan data yang diperoleh oleh koefisien suhu suhu, polinom dibangun dalam nominal suhu ketergantungan TEDS dengan [2].

Metode kalibrasi ini memiliki kerugian yang signifikan karena tidak dapat digunakan untuk kalibrasi termokopel dengan panjang elektroda kurang dari 800 mm. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa mempertahankan suhu es yang mencair selama kontrol suhu ujung bebas termokopel yang telah dilewati dekat tungku kehilangan efisiensinya karena perolehan panas dari permukaan luar tungku. Penggunaan kabel ekstensi dengan panjang lebih dari 800 mm untuk termokopel yang lulus dengan karakteristik kalibrasi yang tidak diketahui menyebabkan ketidakakuratan kalibrasi. Ketidaktelitian ini dapat dijelaskan sebagai berikut. Bayangkan bahwa termokopel teladan memiliki karakteristik kalibrasi e = kt, dikalibrasi oleh e1 = k1t, e kabel ekstensi2 = k2t, di mana k - koefisien proporsionalitas. Saat menghubungkan kabel ekstensi ke termokopel untuk dikalibrasi, karakteristik kalibrasinya adalah e1'(t; 0) berbentuk: e1'(t; 0) = e1(t; t1) + e2(t1; 0), (1) di mana t1 - suhu ujung bebas termokopel yang telah lulus pada persimpangan dengan kabel ekstensi; t adalah suhu kelulusan. Dari analisis ekspresi (1) jelas bahwa kesalahan dalam menentukan TEDS dari termokopel yang lulus1(t; 0) akan sama dengan e1 = k1t1 - k2t2, (2) Karena untuk termokopel yang dikalibrasi k1t1 tidak diketahui, lalu e1 menjadi tidak pasti dan, oleh karena itu, karakteristik kalibrasi terdistorsi.

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan efisiensi dengan memungkinkan kelulusan termokopel dengan panjang elektroda kurang dari 800 mm.

Inti dari penemuan ini terletak pada fakta bahwa elektroda tambahan yang panjangnya lebih dari 800 mm terbuat dari bahan yang mirip dengan bahan elektroda pertama dari termokopel referensi ke ujung bebas elektroda termokopel yang dilahir, yang dipilih sesuai dengan identitas karakteristik kalibrasi yang dipasangkan dengan elektroda kedua dari termokopel referensi, membuat kontak termal dan listrik tempat pengelasan dari elektroda yang berlawanan dan elektroda termokopel yang diluluskan dengan elektroda kedua dari termokopel teladan, ditempatkan dikencangkan nye dan diperkuat termokopel keramik dikalibrasi dengan elektroda tambahan dan teladan termokopel kalibrasi oven, pada suhu tertentu diukur kalibrasi tungku TEDS dikalibrasi thermocouple egr (t; 0), TEC e1(t; 0) termokopel teladan pada suhu akhir kerja t dan suhu ujung bebas 0 the, perbedaan efisiensi termoelektrik dari thermocouple teladan dan dikalibrasi dengan elektroda tambahan [e1(t; t1) - egr'(t; t1)], TEDS dari termokopel teladan pada suhu akhir kerja t dan suhu titik-titik pengelasan ujung elektroda termokopel yang lulus dengan elektroda tambahan e1(t; t1) dan, menggunakan koreksi dihitung dari relasi [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1), temukan karakteristik kalibrasi sebenarnya dari termokopel yang dikalibrasi.

Dalam metode inventif, panjang elektroda termokopel yang telah lulus tidak diatur dari bawah, dan elektroda tambahan memungkinkan thermocouple yang telah lulus untuk dibenamkan ke kedalaman yang sama dengan termokopel referensi dalam tungku kalibrasi. Pada grafik (Gambar. 1) ordinat e mencerminkan koefisien thermoelectric thermopair, absisnya t adalah suhu, kurva e1(t) —TEMF termokopel contoh, kurva egr'(t) - TEDS dari termokopel yang dikalibrasi dengan kabel ekstensi, TEDS dalam sepasang yang sesuai dengan e1(t) kurva egr(T) - kurva TEDS nyata dari termokopel yang dikalibrasi tanpa kabel ekstensi, t1 - suhu ujung-ujung elektroda termokopel yang dikalibrasi di tempat pengelasannya dengan elektroda tambahan dengan kedalaman perendaman yang sama dari termokopel yang dikalibrasi dan teladan dalam tungku wisuda.

Ketika mengkalibrasi termokopel yang dikalibrasi dengan metode perbandingan dengan indikasi termokopel contoh, kabel ekstensi dilas ke ujung bebas dari termokopel untuk terhubung ke alat pengukur, yang mengembangkan pasangan thermopower yang sama sebagai termokopel model. Dalam hal ini, ketergantungan dari egr(t) ditransfer secara paralel dalam rentang temperatur t1. t dengan jumlah yang sama dengan perbedaan TEDS lulus thermocouple dan TEDS thermocouple teladan pada suhu t1, yaitu

CM = BC = e1(t1; 0) - egr(t1; 0). Dengan ini egr'(t) = egr(t; t1) + e1(t1; 0). Ketika membandingkan indikasi termokopel teladan dan dikalibrasi menentukan nilai AB: AB = egr'(t) - e1(t) = egr(t; t1) - e1(t; t1) Sebenarnya, deviasi aktual dari thermoelectric thermoelectric coefficient of temperature dari thermoelectric coupling model thermopair akan sama dengan AC. Tanpa mengetahui karakteristik kalibrasi dari termokopel yang dikalibrasi, tidak mungkin untuk menentukan koreksi VS, jika metode yang diusulkan tidak diterapkan. Kami akan melakukan konstruksi tambahan: kami menghubungkan titik O dan A dari garis lurus OA, kami menghubungkan titik 0 dan C dari garis lurus OS, kami menggambar bagian RK sejajar dengan sumbu absis, melalui titik perpotongan tegak lurus dari titik t1 dengan kurva egr'(t) tarik garis melalui titik D dari persimpangan RC garis potong dengan garis OA dan titik B dari kurva egr'(t), kita akan melakukan garis potong EM sejajar dengan sumbu absis melalui titik perpotongan tegak lurus dengan titik t1 dengan kurva egr(t), kita menjatuhkan tegak lurus dari titik D ke poros absis, yang memotong OS langsung pada titik E. Hal ini diperlukan untuk membuktikan bahwa ON = DE = BC, jika diketahui bahwa KM = BC.

Karena RC dan EM sekian sejajar dengan sumbu absis, maka DE = KM = BC. Oleh karena itu garis lurus DB dan OEC sejajar, yaitu ON = DE = BC. Ekspresikan matahari melalui nilai-nilai TEDS teladan termokopel e1(t), dinilai oleh egr'(t) dengan kabel ekstensi. Dari segitiga tersebut, ZBN dan PDN mengikuti =. Dari kesamaan RAO segitiga dan OPD = Oleh karena itu, ketika ZB = RA; PD = PD yang kita miliki =, lalu =. Dari sini [egr'(t; 0) - ON] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] =
= e1(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t; t1) - ON],
egr'(t; 0). e1(t; 0) - ON e1(t; 0) -
-egr'(t; 0) e1(t; t1) + ON e1(t; t1) =
= e1 2 (t; 0) - e1(t; 0) e1(t; t1) - ON e1(t; 0),
ON e1(t; t1) = e1(t; 0) [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] - egr'(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t '; t1)],
ON = [e1(t; 0) - egr'(t; 0)] [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] / e1(t; t1). Dengan ekspresi
egr'(t; 0) - ON = egr(t; 0) menemukan nilai sebenarnya dari suhu termokopel yang dikalibrasi pada titik suhu yang berbeda.

Gbr. Gambar 2 menunjukkan suatu alat untuk melaksanakan metode yang diusulkan, di mana: 1 adalah ujung kerja termokopel yang dilahir; 2, 4 - elektroda dari termokopel yang telah lulus; 3, 5 - tempat elektroda pengelasan termokopel yang lulus dengan elektroda tambahan; 6, 7 - elektroda tambahan; 8 - termostat nol; 9, 10, 12, 14 - elektroda tembaga; 11 - saklar yang tidak dapat diprediksi; 13 - mengukur potensiometer; 15 - elektroda dari termokopel teladan, dari elektroda nama yang sama 4 dari termokopel yang telah lulus; 16 - berliku kawat tidak berinsulasi (3-4 putaran); 17 - elektroda dari termokopel teladan, dengan nama yang sama dengan elektroda 6 dan 7; 18 - akhir kerja termokopel teladan.

Tungku kalibrasi dan sirkuit kontrolnya tidak ditampilkan.

Implementasi metode kalibrasi ini dilakukan sebagai berikut (Gbr. 2). Elektroda tambahan 6 dan 7 dilas ke ujung bebas dari termokopel yang dikalibrasi, dipasangkan dengan elektroda dari 15 karakteristik kalibrasi termokopel contoh dari yang terakhir, termostat ujung bebas elektroda 7, 6, 15, 17 dalam termostat untuk ujung bebas 8, gulung kawat yang tidak diinsulasi ke dalam 5 pengelasan dengan elektroda 15 dari termokopel teladan, membuat kontak termal dan listrik dengan bantuan saklar tanpa aliran 11 dan potensiometer 13, diukur TEDS e1(t; 0) termokopel model pada suhu t dari ujung kerja 18 dan suhu ujung bebas 0 С, maka selisih ТЭДС dari termokopel model dan ТЭДі dari termokopel yang lulus diukur [e1(t; t1) - -egr'(t; t1)] pada suhu t akhir kerjanya 1 dan 18 dan TEDS dari termokopel teladan e1(t; t1) pada suhu akhir kerja t dan suhu t1mengelas tempat-tempat ujung elektroda termokopel yang telah lulus dengan elektroda tambahan, kemudian, menggunakan ekspresi
ON = [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) -
- e1(t; t1)] / e1(t; t1), tentukan amandemennya dan kurangi dari nilai TEDS egr'(t; 0), menemukan nilai sebenarnya TEMP dari termokopel yang dikalibrasi egr(t; 0).

METODE KALIBRASI THERMOPAR, yang terdiri dari fakta bahwa termokopel yang dicontohkan dan dikalibrasi ditempatkan dalam tungku kalibrasi hingga kedalaman 250 - 300 mm, ujung bebasnya dikontrol secara termostatik pada 0 o,, diukur dengan TEMP e1(t, 0) contoh termokopel dan termopil dari termokopel yang telah lulus pada beberapa suhu t dari tungku, yang ditentukan oleh karakteristik kalibrasi dari termokopel contoh, dan menurut data yang diperoleh, karakteristik kalibrasi dari termokopel yang dikalibrasi ditemukan, dicirikan oleh kemungkinan lulus termokopel dengan panjang elektroda kurang dari 800 mm, elektroda tambahan dari bahan dengan nama yang sama dengan bahan elektroda pertama dilas ke ujung bebas dari elektroda termokopel yang telah dilahir- kan. model termokopel, yang cocok dengan karakteristik kalibrasi mereka bersama dengan elektroda kedua dari termokopel referensi, mencirikan kontak termal dan listrik dari lokasi pengelasan dari elektroda yang berlawanan dan salah satu elektroda termokopel yang dikalibrasi dengan elektroda kedua dari termokopel referensi, pada suhu tertentu tungku kalibrasi, mengukur EMP e1(t; t1) termokopel teladan, di mana t1- suhu tempat pengelasan ujung-ujung elektroda termokopel yang lulus dengan elektroda tambahan, dan perbedaan TEC
[e1(t; t1) -e (t; t1)],
dimana e (t; t1) - TEM thermocouple lulus dengan elektroda tambahan,
dan dengan rasio
[e1(t; t1) -e (t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1)
tentukan amandemen, yang digunakan untuk mengklarifikasi karakteristik kalibrasi dari termokopel yang dikalibrasi.

Instruksi metodis. Termokopel dengan sinyal output terpadu dari jenis TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483. Metode verifikasi

Pedoman berlaku untuk termokopel dengan jenis keluaran sinyal terpadu TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483, diproduksi sesuai dengan TU 25-04-85 untuk suhu mulai dari minus 200 derajat C hingga 1300 derajat C, dan menetapkan metode kalibrasi primer dan periodik mereka.

pb B-2119 - dasar

organisasi metrologi

_______________ I.R. Rylik

“___” _________ 1985

kotak pb perusahaan R-6237

_______________ A.L. Pinchevsky

Konverter termal dengan sinyal output terpadu dari jenis-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483

perusahaan pb i-2119

______________ O.L. Nikolaichuk

“___” _________ 1985

Dikembangkan oleh: perusahaan dari PO Box B-2119 dari organisasi PO Box A-3541, perusahaan dari PO Box P-6137

Pelaku: Bayko A.F., Shlian Z.G., Kozitsky I.F., Boris Yu.V., Kolomiytsev L.A.

Disetujui oleh: perusahaan p-box P-6237

Pedoman ini berlaku untuk konverter termal dengan sinyal output terpadu (selanjutnya disebut sebagai konverter termal) dari jenis tspu-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483 diproduksi menurut TU 25-04 (500.282.241) -85 untuk kisaran suhu dari minus 200 ° C hingga 1300 ° C, dan menetapkan metode verifikasi primer dan periodik mereka.

Teknik ini memenuhi persyaratan GOST 8.375-80 dan GOST 8.042-83.

Intertesting interval kalibrasi periodik termokopel 1 tahun.

Kesalahan dasar dari thermoconverter seharusnya tidak melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel 1.

Karakteristik konversi nominal dari thermocouple, mA

Rentang pengukuran suhu, ° С

Batas nilai yang diizinkan dari kesalahan dasar,%

Karakteristik konversi statis nominal dari konverter utama menurut GOST 6651 -78 dan GOST 3044 -77

Dari minus 25 hingga 25

Dari minus 200 hingga 50

Dari minus 100 hingga 50

Dari minus 50 hingga 400

Dari minus 25 hingga 25

Dari minus 50 hingga 300

Dari minus 50 hingga 600

Dari minus 50 hingga 800

Dari minus 50 hingga 1000

1. operasi verifikasi

1.1. Selama kalibrasi, operasi berikut harus dilakukan:

1.1.2. Verifikasi tahanan isolasi listrik (Bagian 6.3.1).

1.1.3. Penentuan nilai kesalahan utama (klausul 6.3.2, 6.3.3).

2. Sarana verifikasi

2.1. Selama kalibrasi, sarana berikut harus diterapkan:

pengaturan kalibrasi jenis UTT-6 (Хd.0.282.003 ТУ) dengan batas reproduksi suhu dari 0 hingga 1200 ° С;

nol jenis termostat TN-12 (10922-00 TU) atau mandi untuk campuran es-air dengan dinding yang diisolasi panas, atau bejana Dewar untuk mereproduksi suhu leleh es dengan kesalahan tidak lebih dari ± 0,02 ° C;

steam thermostat type TP-5 (10738-00 TU) untuk mereproduksi titik didih air dengan kesalahan tidak lebih dari ± 0,03 ° C;

Jenis minyak termostat TM-3 TU 50.169-80 untuk rentang suhu dari 95 hingga 300 ° C, gradien suhu di ruang kerja tidak lebih dari 0,05 ° C / cm atau tipe SZHML-19 / 2.5 (TU 16.531.539-75 ) untuk rentang suhu dari 95 hingga 250 ° C;

air jenis termostat UT-15 (TU 64-1-2622-75) untuk rentang suhu dari 20 hingga 95 ° C atau TV-4 (Hd.2.998-004) untuk rentang suhu dari 5 hingga 95 ° C;

tubular listrik tungku horisontal tipe SUOL-0.4 2.5 / 15-I1, SUOL 0.4.4 / 12-M2-U4.2, T-40/600 (GOST 13474-79) untuk kisaran suhu dari 100 hingga 1300 ° С dengan ruang kerja minimal 500 mm, dengan diameter 40 - 50 mm, gradien suhu sepanjang sumbu tungku (di bagian tengahnya) tidak boleh melebihi 0,5 ° C / cm sepanjang panjang minimal 50 mm;

Cryostat cair GSP-5 untuk rentang suhu dari minus 210 hingga 20 ° С, kedalaman mandi tidak kurang dari 250 mm, gradien suhu tidak lebih dari 0,05 ° С / cm;

termometer resistensi platinum teladan dari debit 1 dari tipe PTS-10 (GOST 22978-78) dengan rentang pengukuran dari 0 hingga 630 ° C;

termometer resistensi platinum teladan suhu rendah debit 2 dari tipe TSPN-3 (ПИ2.821.021) dengan rentang pengukuran dari minus 200 hingga 0 ° С;

termometer termolistrik platinum-rhodium-platinum dari debit ke-2 atau ke-3 dari jenis PPO (TU 50-104-29) dengan rentang pengukuran dari 300 hingga 1200 ° C;

termometer termoelektrik platinum-rhodium dari debit kedua dari tipe PR 30/6 (TU At.2.821.000) dengan rentang pengukuran dari 600 hingga 1800 ° C;

termometer merkuri kaca teladan dari kategori ke-2 dengan rentang pengukuran dari minus 30 hingga 360 ° C menurut GOST 2045-71;

DC mengukur potensiometer dengan kelas akurasi tidak lebih rendah dari 0,01 sesuai dengan GOST 7165-78, misalnya, ketik Р-363-2 atau voltmeter universal Щ31; TU 25-04-3305-77;

kumparan pengukur resistansi listrik dengan kelas akurasi 0,01 dengan nilai resistansi nominal 10 Ohms, 100 Ohm menurut GOST 23737-79, misalnya, dari jenis Р321, Р331;

elemen normal kelas akurasi tidak lebih rendah dari 0,02 menurut GOST 1954-75, misalnya, tipe NE-65;

megohmmeter tipe M4100 / 3 pada kondisi teknis 25-04-2131-78;

Toko ketahanan tipe Р4831 kelas akurasi 0,02, TU 25-04.3919-80;

pemeriksaan barometer merkuri tipe SR-B, TU 25.11.1220-76, kesalahan ± 0.01 kPa, rentang pengukuran 68 - 107 kPa;

Ammeter akurasi kelas 1.0 menurut GOST 8711-60 dengan batas atas pengukuran hingga 15 A;

psikrometer rumah tangga PB-1B menurut GOST 9177-74;

kaca termometer merkuri tipe TL-18 dan TL-19 menurut GOST 2045-71;

baterai isi ulang atau sel kering dengan tegangan 1,2 - 2,2 V, tipe NKP, GOST 9240-79 atau tipe "Motto", GOST 3316-74;

unit catu daya B5-45, 3.233.219 TU, tegangan dari 0 hingga 50 V;

blok penyeimbang logam (nikel dan tembaga) sepanjang 200–250 mm, diameter luar yang dipilih tergantung pada ukuran ruang kerja tungku, dan dimensi pemasangan internal untuk konvertor termal yang dikalibrasi dan teladan harus sesuai dengan konfigurasi dimensi pemasangannya (lihat lampiran referensi 4, 5, 6 );

tabung gelas dengan panjang (150 ± 10) mm, diameter internal (6,5 ± 0,5) mm, dengan dinding tidak lebih tebal dari 1 mm;

minyak trafo kering untuk dituangkan ke dalam tabung gelas dari masing-masing (10–15) mm;

nitrogen cair menurut GOST 9293-74;

multipoint bismograte switch type PBT;

kapal Dewar logam tipe ASD-16 atau tipe STG-40.

Catatan: 1. Beberapa alat kalibrasi yang ditentukan termasuk dalam pengaturan kalibrasi.

2 Diijinkan untuk menggunakan cara verifikasi lain, termasuk fasilitas kalibrasi universal dan otomatis yang telah lulus sertifikasi metrologi atau disertifikasi dalam badan layanan metrologi negara dan memenuhi persyaratan pedoman ini.

3 Ketika mengkalibrasi sesuai dengan pasal 6.3.2, diperbolehkan untuk menggunakan alat ukur gabungan dengan kelas akurasi 0,05-0,1 tergantung pada jenis konverter termal yang diuji, misalnya, U 300 TU 25-04.3717-79.

3. Persyaratan Keamanan

3.1. Selama verifikasi, persyaratan keselamatan berikut harus dipenuhi:

3.1.1. "Aturan operasi teknis instalasi listrik konsumen", disetujui oleh Otoritas Pengawasan Teknik Pembangkit Listrik Negara, dan persyaratan yang ditetapkan oleh GOST 12.2.007.0-75.

3.1.2. Ketika melakukan verifikasi dengan menggunakan gas cair, perlu untuk mengikuti peraturan keamanan dan kebersihan industri yang ditetapkan oleh GOST 8.133-74.

4. Ketentuan verifikasi

4.1. Selama kalibrasi, kondisi berikut harus dipenuhi:

suhu udara ambien (20 ± 5) ° С;

kelembaban relatif udara dari 30 hingga 80%;

tekanan atmosfer dari 84 hingga 106,7 kPa;

tegangan deviasi dari catu daya listrik dari nilai nominal (24 ± 0,48) V; (48 ± 0,96) V tergantung pada versi termokopel yang diuji;

resistansi beban dengan mempertimbangkan jalur komunikasi dan hambatan dari alat pengukur tidak boleh melebihi 2,5 kΩ untuk sinyal keluaran dari 0 hingga 5 mA dan 1 kΩ untuk sinyal keluaran dari 4 hingga 20 mA;

Posisi kerja thermoconverter adalah sewenang-wenang.

5. PERSIAPAN UNTUK BEKERJA

5.1. Sebelum melakukan kalibrasi, pekerjaan persiapan berikut harus dilakukan.

5.1.1. Periksa ketersediaan paspor dan sertifikat sertifikasi dan verifikasi oleh badan metrologi alat ukur yang digunakan.

5.1.2. Periksa ketersediaan paspor yang mengkonfirmasi kepatuhan dari konverter termal dengan persyaratan teknis.

5.1.3. Siapkan alat ukur dan peralatan tambahan yang digunakan selama kalibrasi untuk bekerja sesuai dengan dokumentasi operasional.

5.1.4. Siapkan campuran es air. Es harus disiapkan dari keran bersih atau air suling. Termostat untuk mereproduksi titik leleh es harus diisi dengan campuran es yang dihancurkan halus dan air dingin. Es harus dilembabkan dan dipadatkan di seluruh massa, sehingga tidak ada gelembung udara dalam campuran es dan air. Kelebihan air harus dikeringkan.

5.1.5. Uap (air) termostat untuk mereproduksi titik didih air harus diisi dengan air keran atau air suling dan ditempatkan pada jarak minimal 1000 mm dari instalasi pengukur.

5.1.6. Ketika menentukan titik didih air pada tekanan atmosfer menggunakan barometer, diatur agar tingkat merkuri dalam cangkir barometer berada pada ketinggian yang sama dengan elemen sensitif dari termokopel yang dikalibrasi (toleransi ± 300 mm).

5.1.7. Sebuah termometer platinum teladan harus direndam dalam ruang kerja termostat uap sampai kedalaman minimal 300 mm, dan termometer kaca merkuri teladan harus ditempatkan ke tanda penghitungan pada skala termometer. Ketika menggunakan air, minyak, termostat timah atau cryostat, perlu untuk memastikan kedalaman perendaman yang sama dari termometer referensi dan konverter termal yang dikalibrasi.

5.1.8. Untuk meningkatkan umur layanan, converter thermoelectric teladan harus ditempatkan dalam tabung uji pelindung kuarsa. Ujung yang bekerja harus menyentuh bagian bawah tabung.

Isi botol dengan bubuk alumina.

5.1.9. Ketika kalibrasi termokopel dalam tungku listrik, perlu untuk menetapkan zona dengan suhu maksimum. Zona suhu maksimum, sebelumnya, ditentukan oleh metode apa pun.

5.1.10. Verifikasi pada suhu di atas 300 ° C dilakukan dalam tanur listrik. Sebuah thermoconverter teladan dan yang dikalibrasi ditempatkan dalam blok pemerataan (lihat Lampiran 4), ruang kosong diisi dengan aluminium oksida, blok tersebut kemudian berpusat di sepanjang sumbu tungku listrik dan ditempatkan sedemikian sehingga ujung kerja termokopel yang dikalibrasi dan teladan berada di zona suhu maksimum.

Diperbolehkan pada suhu di atas 300 ° C, kalibrasi dilakukan dalam tabung alumina yang disinter. Termokopel yang diuji dan teladan terikat erat dengan kawat kromel atau alumel (platinum-rhodium pada suhu di atas 1000 ° C), ditempatkan dalam tabung uji dan ditutup dengan alumina.

5.1.11. Ketika menggunakan termometer resistensi platinum teladan jenis TSP-10, perlu untuk mempertimbangkan bahwa operasinya hanya diperbolehkan dalam posisi vertikal. Dalam hal ini, perlu menginstal tungku listrik dalam posisi vertikal.

5.1.12. Setelah memasang thermocouple di tanur listrik, tutup lubang di tanur listrik dengan tutup atau asbes yang terbakar habis. Partikel asbes tidak boleh masuk ke area kerja tungku.

5.1.13. Konverter termal dikalibrasi pada suhu di bawah minus 50 ° C di cryostats atau Dewars dengan gas cair. Sebuah termometer resistensi platinum teladan dan termokopel yang dikalibrasi ditempatkan dalam unit pemerataan tembaga (lihat Lampiran 5) dan direndam dalam cryostat atau bejana Dewar.

5.1.14. Ujung bebas termoelektrik termoelektrik dipertahankan pada suhu 0 ° C. Untuk melakukan ini, pasang kabel tembaga dan koneksi ke ujung bebas thermoelectrodes, tanpa isolasi, rendam dalam tabung kaca, tutup dengan aluminium oksida atau tuangkan minyak trafo kering ke kedalaman kurang dari (25 - 30) mm. Tempatkan tabung dalam campuran air es hingga kedalaman setidaknya (120-150) mm.

6 Verifikasi

6.1.1. Selama pemeriksaan eksternal, termokopel harus memenuhi persyaratan berikut:

pengubah termal harus memenuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis dalam hal pelabelan dan kelengkapan;

armature pelindung dari konverter termal seharusnya tidak memiliki kerusakan yang terlihat yang dapat mempengaruhi operasi dari konverter termal;

Seharusnya tidak ada benda yang lepas di dalam kepala konverter termal.

6.1.2. Jika ada cacat pada pelapis, inkonsistensi kelengkapan, penandaan, maka perlu untuk menentukan kemungkinan penggunaan lebih lanjut dari konverter termal dan kelayakan verifikasi lebih lanjut.

6.2.1. Untuk memeriksa validitas thermoconverter untuk diverifikasi, perlu untuk menempatkan thermoconverter dalam termostat (tanur listrik) dengan suhu yang sesuai dengan setiap titik dari rentang pengukuran dan pastikan bahwa ada sinyal output yang harus berada dalam kisaran 0 - 5 mA atau 4 - 20 mA.

6.2.2. Lepaskan konverter termal dari termostat (tanur listrik), sinyal output harus berubah sesuai dengan arah suhu kondisi sekitarnya.

6.3. Penentuan karakteristik metrologi

6.3.1. Verifikasi tahanan isolasi listrik

6.3.1.1. Pengujian ketahanan listrik dari isolasi sirkuit thermocouple dilakukan pada arus konstan menggunakan megohmmeter dengan tegangan pengenal 500 V.

6.3.1.2. Megohmmeter terhubung ke kontak yang dikunci 1, 2, 3, 4 dari konektor steker dari konverter termal dan rumah dari konverter termal (setelah menghubungkan alat kelengkapan pelindung dari konverter termal dan rumah dari konektor).

6.3.1.3. Pembacaan megohmmeter dilakukan setelah 1 menit setelah penerapan tegangan, atau kurang dari waktu untuk mana meter megohm praktis akan didirikan.

Resistansi isolasi harus setidaknya 20 MΩ.

6.3.2. Penentuan nilai kesalahan dasar.

6.3.2.1. Titik-titik yang diperiksa, tergantung pada jenis konverter termal dan rentang pengukuran, harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. 2

Apa itu saklar materi

GOST 8.338-78
(ST SEV 1060-78)

STANDAR STATE UNI SSR

Pendahuluan tanggal 1980-01-01


DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Standar 29 Desember 1978 N 3583


INSTEAD INSTRUKSI 163-62

1. OPERASI UJI

1. OPERASI UJI

1.1. Selama kalibrasi, operasi yang ditentukan dalam Tabel 2 harus dilakukan. 1a

Kewajiban operasi kapan

Jumlah barang standar

rilis dari produksi *

lepaskan setelah diperbaiki

operasi dan penyimpanan

Inspeksi kekuatan listrik dan ketahanan isolasi

Definisi TEMP konverter termal dan elemen penginderaan pada suhu yang diberikan

______________________
* Ukuran sampel transduser selama operasi sesuai klaim 5.5.1; 5.1b; 5.2 diatur dalam dokumentasi teknis untuk konverter jenis ini.

2. SARANA PENGUJIAN

2.1. Selama kalibrasi, sarana berikut harus diterapkan:

2.2. Alat bantu tambahan berikut digunakan saat memeriksa (mereka dapat dimasukkan dalam set instalasi kalibrasi):

2.1, 2.2. (Edisi modifikasi, Pdt. N 1).

3. KONDISI UJI

3.1. Selama kalibrasi, kondisi berikut harus dipenuhi:

4. PERSIAPAN UNTUK VERIFIKASI

4.1. Sebelum melakukan kalibrasi, Anda perlu melakukan pekerjaan persiapan berikut.

4.1.1. Persiapan alat verifikasi dasar dan bantu

4.1.1.1. Alat verifikasi yang merupakan bagian dari unit pengukur (termostat dan tungku pemanas) disiapkan untuk operasi sesuai dengan NTD.

4.1.1.2. Termokonversi dari termometer platinum-rhodium-platinum teladan dari kategori ke-3, ketika mengkalibrasi unsur-unsur sensitif yang terbuat dari logam non-mulia, ditempatkan dalam tabung uji pelindung kuarsa. Ujung yang bekerja harus menyentuh bagian bawah tabung.

4.1.1.3. Pembuluh termal terisolasi untuk mengontrol suhu ujung bebas pada kontrol suhu pada 0 ° С diisi dengan campuran air es, dan pada kontrol suhu pada suhu kamar dengan air atau minyak suhu kamar. Termometer air raksa dan tabung gelas ditempatkan di dalam bejana.

4.1.1.4. Di ruang kerja tungku untuk kalibrasi unsur-unsur sensitif dari logam non-mulia di zona distribusi temperatur yang seragam, buatlah satu cangkir nikel atau blok nikel.

4.1.1.5. Tabung kuarsa pelindung dimasukkan ke dalam ruang kerja tungku yang dimaksudkan untuk kalibrasi elemen sensitif dari kelulusan tipe PP, dan dipusatkan sepanjang sumbu tungku, menempatkan lapisan refraktori (misalnya, segmen tabung kuarsa atau porselen).

4.1.2. Persiapan kelulusan termokopel tipe XA dan HC

4.1.2.1. Dalam persiapan untuk pengujian dalam termostat, elemen penginderaan yang dikalibrasi ditempatkan dalam tabung uji kaca dan ditempatkan dalam termostat hingga kedalaman minimal 250 mm. Ujung bebas dari unsur-unsur yang harus diverifikasi dikendalikan secara termostatik dalam bejana menurut 4.1.1.3 dan terhubung ke instalasi pengukuran (lihat referensi lampiran 4). Dalam termostat, pasang termometer kaca merkuri contoh.

4.1.2.2. Dalam persiapan untuk pengujian dalam tungku, tidak lebih dari empat elemen penginderaan yang dikalibrasi dimasukkan ke dalam balok umum dengan tabung uji kuarsa, di mana termokonversi termometer platinum-platinum-ketiga dari kategori ketiga tertanam, dan diikat dengan kawat kromel atau alumel di dua atau tiga tempat. Suatu pancaran unsur-unsur sensitif dimasukkan ke dalam ruang kerja tungku horisontal tubular sampai ke ujung berhenti bekerja ke bagian bawah gelas nikel dan berpusat di sepanjang sumbu tungku.

(Edisi modifikasi, Pdt. N 1).

4.1.3. Persiapan termokopel wisuda tipe PP dan PR 30/6.

4.1.3.1. Unsur-unsur sensitif termokopel dari tingkat tipe PP dan PR 30/6 sebelum menentukan suhu mereka Anil selama 30 menit dengan arus listrik di udara. Sebelum annealing, permukaan thermoelectrodes dimurnikan menggunakan tampon yang dibasahi dengan etil alkohol murni (1 g alkohol per elemen sensitif). Tegangan dipasok ke ujung bebas dari thermoelectrodes dari pengatur tegangan yang terhubung ke jaringan AC 220 atau 127 V dengan frekuensi 50 Hz. Saat ini diperlukan untuk anil dimonitor oleh ammeter. Elemen sensitif transduser kalibrasi tipe PP dengan thermoelectrodes dengan diameter 0,5 mm dianil pada arus 10-10,5 A [suhu (1150 ± 50) ° C], elemen sensitif dari kalibrasi tipe PR 30/6 pada arus 11,5-12A [suhu (1,450 ± 50) ° C]. Pada akhir annealing, arus lancar dikurangi menjadi nol selama 1 menit.

Sinar elemen sensitif dari kalibrasi tipe PP direndam hingga kedalaman (250 ± 10) mm di ruang kerja tungku tabung horizontal dan berpusat sepanjang sumbu tabung kuarsa pelindung. Ujung bukaan tungku ditutupi dengan penutup atau pelindung dari lembaran asbes yang dikalsinasi.

5. MELAKUKAN VERIFIKASI

5.1. Inspeksi visual

5.1a. Inspeksi kekuatan listrik dan tahanan isolasi konverter dilakukan sesuai dengan GOST 6616-74.

5.1b. Stabilitas transduser dan elemen sensitif diperiksa pada suhu maksimum penggunaan jangka panjang, yang ditetapkan dalam NTD pada transduser yang dikalibrasi, dengan mengukur tiga kali i.e. pada suhu ini sebelum dan sesudah dua jam anil dalam tungku.

5.1a, 5.1b. (Diperkenalkan tambahan, Mod. N 1).

5.1.1. Unsur-unsur sensitif dari kalibrasi tipe ХА dan ХК seharusnya tanpa armature pelindung, thermoelectrodes harus memiliki isolasi listrik murni. Panjang konverter termal dan elemen sensitifnya harus setidaknya 250 mm. Termokopel dan elemen penginderaan dengan panjang kurang dari 250 mm diverifikasi sesuai dengan prosedur yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Elemen sensitif dengan thermoelectrodes dengan diameter 1 mm atau lebih harus memiliki strip terminal yang melekat pada thermoelectrodes untuk menghubungkan kabel ekstensi. Thermoelectrodes dari elemen sensitif harus memiliki permukaan yang rata tanpa retak, cangkang, delaminasi, kontaminasi yang terlihat oleh mata telanjang, dan juga tanpa skala kerak. Titik pengelasan ujung yang bekerja dari thermoelectrodes seharusnya tidak berpori atau tergores.

5.1.2. Elemen sensitif dari kalibrasi tipe PP dan PR 30/6 harus tanpa penguatan dan isolasi listrik pada thermoelectrodes atau dalam isolasi listrik yang memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam bagian 4.1.3.1. Panjang elemen sensitif dari termokopel kalibrasi tipe PP dan PR 30/6 harus setidaknya 500 mm. Thermoelectrodes harus digulung dalam kumparan berbentuk cincin dengan diameter 60-100 mm dan disajikan dalam paket termasuk kemungkinan deformasi dan kontaminasi. Thermoelectrodes dari unsur-unsur sensitif, diterima untuk kalibrasi utama, seharusnya tidak memiliki lasan, spanduk, tikungan tajam pada suatu sudut. Termoelektroda di permukaan seharusnya tidak terlihat oleh penangkaran mata telanjang, retakan, cangkang, delaminasi dan kontaminasi.

Pada setiap elemen sensitif yang memasuki verifikasi, tag harus digantung dengan nomor dan penunjukan kalibrasi standar. Ini diizinkan untuk menunjukkan data ini pada blok terminal dari elemen sensitif.

5.1.3. Hasil pemeriksaan eksternal dicatat dalam protokol verifikasi sesuai dengan bentuk yang diberikan dalam lampiran wajib 2 dan 3. Jika perlu, unsur-unsur sensitif yang terbuat dari logam mulia ditimbang dengan kesalahan tidak lebih dari 0,05 g.

5.2. Definisi TEMP konverter termal dan elemen penginderaan pada suhu yang diberikan

5.2.1. Karakteristik kalibrasi elemen sensitif harus sesuai dengan karakteristik kalibrasi standar mereka dalam batas-batas penyimpangan yang diizinkan oleh GOST 3044-77.

5.2.2. Saat memeriksa elemen sensitif mereka t.ed.s. harus ditentukan setidaknya pada empat nilai suhu yang tercantum dalam tabel. 1. Dalam kasus yang dibenarkan oleh pelanggan, tambahan emf juga ditentukan. pada suhu yang nilainya dalam tabel. 1 ditampilkan dalam tanda kurung.

Beralih dan beralih - perbedaan utama

Mengapa kita memerlukan saklar konvensional dan mengapa - switch? Mengapa sakelar itu disebut sakelar toggle? Apa itu saklar transisi?

Dalam jaringan listrik dan pengelolaan berbagai mekanisme dan perangkat yang digunakan perangkat, yang disebut switch dan switch. Sekilas, tidak ada gunanya membicarakan perbedaan di antara mereka. Tetapi, perbedaannya adalah, dan nyata.

Switch adalah perangkat switching dua posisi dengan sepasang kontak normal terbuka. Tujuan fungsinya adalah beralih dari beban dalam jaringan listrik 220 V. Saklar biasa tidak dapat mematikan arus sirkuit pendek (yaitu, hubung singkat), karena tidak memiliki perangkat penekan busur dalam desainnya. Untuk melakukan ini, ada sakelar otomatis, tetapi ini adalah jenis aparatus listrik yang sama sekali berbeda.

Dalam switch sederhana, parameter pemilihan utama adalah eksekusinya. Produk dapat dibuat untuk instalasi internal (menanamkan switch di dinding dengan kabel tersembunyi), serta berorientasi pada instalasi terbuka, ketika kabel di ruang berjalan di atas. Sebagian besar switch dan perlu mengaktifkan / menonaktifkan pencahayaan.

Switch, katakanlah, memiliki beberapa nama. Paling sering itu disebut sebagai cadangan, transisi atau beralih toggle (switch). Switch dapat mengalihkan satu jaringan ke beberapa atau beberapa jaringan ke beberapa. Dari saklar sederhana dari luar hampir tidak bisa dibedakan, tetapi memiliki lebih banyak kontak. Pada tombol satu-tombol kontak, misalnya, tiga, pada keyboard ganda - keseluruhan enam. Tipe kedua adalah, pada dasarnya, sebuah saklar ganda, di mana sepasang switch independen digabungkan.

Pemutus Sirkuit (Switch)

Tidak melihat perbedaannya? Kami akan mencoba menjelaskan lebih detail. Pemutus sirkuit memecah sirkuit dasar, tetapi switch dapat beralih dari satu kontak ke yang lain. Dengan kata lain, di sini sirkuit juga terganggu, dan dengan mengadakan kontak, sirkuit baru terbentuk. Dan itu menjadi jelas mengapa saklar itu disebut saklar toggle. Berkat skema ini.

Sakelar dua geng (switch)

Sumber cahaya dapat dikendalikan dari berbagai titik. Ketika sistem terdiri dari beberapa switch data, itu sudah merupakan switch pass-through.

Dengan demikian, saklar sirkuit listrik hanya dapat terhubung / terputus, dan switch tiga kutub juga dapat membuat sirkuit listrik baru.

Saklar beban statis

Tujuan dari perangkat ini adalah untuk menghubungkan beban dari dua yang berbeda, independen dari masing-masing sumber daya lainnya. Saklar statis diaktifkan jika terjadi kelebihan beban atau kegagalan inverter.

Secara total, saklar statis diperlukan kurang dari satu periode agar mikrokontroler digital untuk mentransfer beban secara instan dari prioritas, mode inverter ke sumber daya cadangan, atau ke mode pemintas dan kembali. Dengan demikian, kondisi operasi peralatan yang tidak terganggu disediakan.

Saklar statis digunakan untuk membangun sistem otomatis dalam industri energi, minyak dan gas, dll. Penggunaan perangkat ini dalam jaringan telekomunikasi, pusat komputer dan sistem keamanan sangat luas.

Ketahanan terhadap kelebihan beban yang tinggi, serta selektivitas operasi sistem pelindung dalam hal sirkuit pendek, kehadiran perlindungan terhadap kebisingan impuls yang dihasilkan oleh kunci thyristor adalah penjamin perlindungan benda-benda dari berbagai gangguan dari sumber pasokan atau kesalahan dalam jalur catu daya, dan dalam hal kelebihan masukan atau interferensi.

Perangkat Dalam perangkat saklar beban statis, switch thyristor digunakan untuk semua fase, sistem yang digunakan untuk melakukan fungsi pemantauan dan perlindungan dihidupkan, dan saklar netral berfungsi juga hadir.

Jika kedua input disinkronkan dan indikator tertentu dipertahankan pada input, waktu yang dialokasikan untuk beralih adalah 0,2 ms. Dalam kasus kegagalan input prioritas, waktu switching tergantung pada keadaan input cadangan kedua.

Jika parameter yang tepat untuk sinkronisasi kedua input diamati dan ketika parameter dari perbedaan fase terpenuhi, peralihan dapat dilakukan dengan penundaan hingga 6 ms. Jika tidak ada sinkronisasi, waktu pengalihan ditentukan oleh pengguna.

1. Pengaturan fleksibel rentang tegangan yang dirancang untuk melakukan perlindungan peralatan dan adaptasi perangkat saat beroperasi dalam kondisi pengoperasian yang berbeda;

2. Ketersediaan bypass teknis untuk pemilihan sumber daya secara otomatis;

3. Menggunakan panel sentuh digital untuk pemantauan dan kontrol, serta tombol manual untuk transfer daya tanpa gangguan;

4. Untuk mempertahankan kinerja saat menonaktifkan ventilasi utama, ada sistem pendingin cadangan;

5. Ada perlindungan terhadap kebisingan impuls untuk melindungi perangkat itu sendiri dan semua peralatan yang beroperasi dalam sistem;

6. Untuk mencegah peralatan pihak ketiga dari shutting down dalam hal arus pendek, fungsi disediakan yang memblokir switching;

7. Karena desain perumahan, perangkat dapat diintegrasikan ke dalam berbagai sistem;

8. Untuk menjaga kronologi kejadian di panel kontrol, jam waktu nyata disediakan;

9. Kontak kering untuk pemantauan jarak jauh mengirimkan status perangkat ke sistem lain yang dirancang untuk memantau pengoperasian peralatan.