Cara menghubungkan kabel. Terurai, mematri, pengelasan, kabel crimping dan metode koneksi lainnya.

  • Kabel

Metode pengkabelan

Koneksi kontak konduktor adalah elemen yang sangat penting dari rangkaian listrik, jadi ketika melakukan pekerjaan instalasi listrik, Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada persyaratan teknis tertentu. Tetapi pertama-tama senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak kecil di zona kontak, resistensi yang cukup signifikan dapat terjadi untuk perjalanan arus. Hambatan di tempat di mana arus melewati dari satu permukaan kontak ke yang lain disebut resistansi kontak, yang selalu lebih besar daripada resistensi dari konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama operasi, sifat-sifat koneksi kontak di bawah tindakan berbagai faktor sifat eksternal dan internal dapat memburuk sehingga peningkatan resistensi kontaknya dapat menyebabkan panas berlebih dari kabel dan menciptakan situasi darurat. Resistensi kontak sebagian besar tergantung pada suhu, dengan peningkatan (sebagai akibat dari perjalanan arus) peningkatan resistensi kontak terjadi. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi pada permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak lebih intens, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya film oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi transien yang sangat kuat.

Sambungan kontak adalah elemen sirkuit listrik di mana sambungan listrik dan mekanik dari dua atau lebih konduktor terpisah dilakukan. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif di mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lain.

Sebuah tumpang tindih sederhana atau sedikit memutar dari permukaan kontak dari konduktor yang terhubung tidak memberikan kontak yang baik, karena karena ketidakteraturan mikro, kontak nyata tidak terjadi di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya pada beberapa titik, yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam resistansi transisi.

Di tempat kontak antara dua konduktor, selalu ada resistensi transisional kontak listrik, nilai yang tergantung pada sifat fisik bahan kontak, keadaan mereka, kekuatan kompresi pada titik kontak, suhu dan area kontak yang sebenarnya.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik, kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik paparan udara, permukaan aluminium pra-dibersihkan ditutupi dengan film oksida padat dan tahan api tipis dengan ketahanan listrik yang tinggi, yang mengarah ke peningkatan resistensi transisi dan pemanasan yang kuat dari zona kontak, menghasilkan hambatan listrik yang lebih besar. Fitur lain dari aluminium adalah kekuatan luluh yang rendah. Hubungan kabel aluminium yang sangat ketat melemah seiring waktu, yang mengarah ke penurunan reliabilitas kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas terburuk. Itulah mengapa penggunaan kawat aluminium dalam sistem kelistrikan rumah tangga tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga dioksidasi di udara pada suhu normal tempat tinggal (sekitar 20 ° C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan besar dan mudah dihancurkan dengan kompresi. Terutama oksidasi tembaga yang intens dimulai pada suhu di atas 70 ° C. Film oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki sedikit perlawanan dan memiliki sedikit pengaruh pada besarnya resistansi transisi.

Keadaan permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan pada pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan koneksi kontak yang stabil dan tahan lama, pengupasan berkualitas tinggi dan perlakuan permukaan dari konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari konduktor dipindahkan ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian-bagian inti yang telanjang dibersihkan dengan kain ampelas dan diperlakukan dengan aseton atau roh putih. Panjang potongan tergantung pada cara koneksi, cabang atau pemutusan khusus.

Resistensi kontak sangat berkurang dengan meningkatkan kekuatan kompresi dari dua konduktor, karena area kontak yang sebenarnya tergantung padanya. Dengan demikian, untuk mengurangi resistensi transisi dalam hubungan dua konduktor, perlu untuk memastikan kompresi yang cukup, tetapi tanpa merusak deformasi plastik.

Ada beberapa cara untuk memasang koneksi listrik. Yang paling kualitatif dari mereka akan selalu menjadi yang memberikan dalam kondisi tertentu nilai terendah dari resistansi transisional kontak selama mungkin.

Menurut "Peraturan untuk Instalasi Instalasi Listrik" (Bagian 2.1.21), koneksi, percabangan dan penghentian konduktor kabel dan kabel harus dilakukan dengan mengelas, menyolder, mengeratkan atau menjepit (sekrup, baut, dll.) Sesuai dengan petunjuk yang berlaku. Dalam koneksi seperti itu selalu mungkin untuk mencapai resistansi transisi kontak rendah secara konsisten. Pada saat yang sama perlu menghubungkan kabel sesuai dengan teknologi dan dengan menggunakan bahan dan alat yang tepat.

Menghubungkan kabel di kotak sambungan merupakan operasi yang penting dan bertanggung jawab. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara: dengan bantuan blok terminal, dengan menyolder dan mengelas, dengan mengeratkan, dan sering dengan memutar konvensional. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Anda harus memilih metode bergabung sebelum pemasangan, karena ini berarti pemilihan bahan, peralatan, dan peralatan yang tepat.

Ketika menghubungkan kabel harus mengamati warna yang sama nol, fase dan kabel ground. Biasanya kawat fase berwarna coklat atau merah, pekerja nol berwarna biru, kawat ground pelindung berwarna kuning-hijau.

Sangat sering, tukang listrik harus menghubungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu untuk membuat kabel cabang. Koneksi semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal dan penjepit penusuk.

Dengan koneksi langsung tembaga dan kawat aluminium, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanis, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, sebagai akibat dari aluminium yang runtuh. Oleh karena itu, untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau koneksi yang dibaut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering membutuhkan lugs khusus yang membantu memastikan kontak yang dapat diandalkan dan mengurangi resistensi sementara. Tips seperti itu dapat dilekatkan pada kawat dengan menyolder atau crimping.

Lugs datang dalam berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor beruntai tembaga, lugs terbuat dari pipa tembaga mulus, diratakan dan dibor di bawah baut di satu sisi.

Pengelasan Kawat las.

Hubungan konduktor dengan pengelasan memberikan kontak monolitik dan dapat diandalkan, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan listrik.

Pengelasan dilakukan di ujung konduktor pra-pengupasan dan terdampar dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan kekuatan sekitar 500 W (untuk penampang melintang hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A, tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan suhu leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses berlangsung tanpa busur yang menyilaukan besar, tanpa pemanasan mendalam dan percikan logam, yang memungkinkan untuk menggunakan kacamata pelindung daripada masker. Ini dapat disederhanakan dan tindakan keamanan lainnya. Pada akhir pengelasan dan pendinginan kawat, ujung yang telanjang diisolasi dengan pita listrik atau tabung panas menyusut. Setelah latihan kecil dengan bantuan pengelasan, Anda dapat dengan cepat dan efisien menghubungkan kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Ketika pengelasan, elektroda dibawa ke kawat untuk dilas sampai menyentuh, kemudian ditarik jarak pendek (OD - 1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan lilitan kawat untuk membentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus berumur pendek untuk menciptakan zona reflow yang diinginkan tanpa merusak isolasi kawat. Panjang busur yang lebih panjang tidak dapat dilakukan, karena daerah pengelasan keropos karena oksidasi di udara.

Saat ini, akan lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan seorang ahli listrik untuk bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las inverter di bahunya. Untuk pengelasan kawat listrik menggunakan elektroda grafit dilapisi dengan tembaga.

Dalam senyawa yang diperoleh dengan pengelasan, arus listrik mengalir melalui logam monolitik dengan tipe yang sama. Tentu saja, ketahanan senyawa tersebut adalah rekor rendah. Selain itu, senyawa tersebut memiliki kekuatan mekanis yang sangat baik.

Dari semua metode yang diketahui menghubungkan kabel, tidak satupun dari mereka dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak dapat dibandingkan dengan pengelasan. Bahkan penyolderan dihancurkan dengan waktu, karena ada logam ketiga yang lebih luntur dan longgar (solder) dalam senyawa, dan ketahanan transien tambahan selalu ada pada batas bahan yang berbeda dan reaksi kimia yang merusak adalah mungkin.

Solder Koneksi kawat solder.

Mematri adalah metode menggabungkan logam dengan logam lain yang lebih rendah meleleh. Dibandingkan pengelasan, brazing lebih mudah dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, lebih tidak berbahaya untuk kebakaran, dan keterampilan untuk melakukan penyolderan berkualitas baik akan lebih sederhana daripada saat membuat sambungan las. Perlu dicatat bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat ditutupi dengan film oksida, jadi harus dibersihkan sebelum menyolder. Tetapi permukaan yang dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, zat kimia diterapkan ke situs yang dirawat - fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Berkat ini, menyolder lebih kuat.

Solder juga merupakan cara terbaik untuk mengakhiri konduktor beruntai tembaga menjadi cincin - cincin yang disolder secara seragam ditutupi dengan solder. Dalam hal ini, semua kabel harus sepenuhnya memasuki bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari ujung-ujung yang dipanaskan dari inti yang terhubung dengan solder timah-timah cair, yang setelah proses pengawetan memberikan kekuatan mekanis dan konduktivitas listrik yang tinggi dari sambungan permanen. Solder harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, limpahan, tonjolan solder tajam, inklusi asing.

Untuk menyolder inti tembaga dari bagian kecil, tabung solder digunakan, diisi dengan rosin, atau larutan rosin dalam alkohol, yang diterapkan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat koneksi kontak bersolder berkualitas tinggi, kabel (kabel) harus hati-hati dijahit dan kemudian diputar dan dikerut. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada putaran yang benar.

Setelah menyolder, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau heat shrink tubing. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak bersolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, diinginkan untuk melapisi senyawa selesai dengan pernis tahan kelembaban.

Bagian dan solder dipanaskan oleh alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk menciptakan koneksi yang dapat diandalkan dengan metode penyolderan adalah suhu yang sama dari permukaan yang disolder. Sangat penting untuk kualitas solder adalah rasio suhu ujung besi solder dan titik leleh. Secara alami, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan tepat.

Besi solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan listrik rumah tangga sudah cukup listrik biasa menyolder besi dengan kapasitas 20-40 watt. Hal ini diinginkan karena dilengkapi dengan pengontrol suhu (dengan sensor termal) atau setidaknya pengatur daya.

Tenaga listrik yang berpengalaman sering menggunakan metode asli untuk menyolder. Dalam inti kerja besi solder kuat (tidak kurang dari 100 W) lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Dalam keadaan panas, seperti besi solder adalah sink timah kecil, yang memungkinkan Anda dengan cepat dan akurat solder beberapa senyawa terdampar. Sebelum menyolder sejumlah kecil rosin dilemparkan ke dalam bak mandi, yang mencegah munculnya film oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya adalah menurunkan sambungan yang dipilin menjadi bak rendam.

Sambungan kawat dengan blok terminal sekrup

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah menggunakan blok terminal sekrup. Mereka menyediakan kontak yang dapat diandalkan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Selain itu, tidak lebih dari dua konduktor yang direkomendasikan untuk dipasang pada setiap sekrup atau baut. Ketika menggunakan konduktor multiwire dalam koneksi seperti itu, ujung kabel membutuhkan perawatan awal atau penggunaan lugs khusus. Keuntungan dari senyawa tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Untuk tujuan strip terminal dapat melalui dan menghubungkan.

Menghubungkan blok terminal sekrup dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel di kotak distribusi dan switchboards.

Blok terminal feedthrough digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) Ke jaringan, serta untuk kabel splicing.

Saat menghubungkan dengan blok terminal sekrup kabel dengan konduktor pilin, ujungnya harus dipatri atau dikerut dengan tip khusus.

Ketika bekerja dengan kawat aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak dianjurkan, karena konduktor aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastik, yang mengarah ke penurunan keandalan sambungan.

Sambungan kawat dengan terminal self-clamping

Baru-baru ini, blok terminal self-tightening tipe WAGO telah menjadi perangkat yang sangat populer untuk menghubungkan kabel dan kabel. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk arus operasi hingga 24 A, yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang terhubung ke mereka. Di terminal tersebut dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang sangat mempercepat pemasangan kabel secara keseluruhan. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka menempati lebih banyak ruang di kotak tertutup, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal nirsekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat dan keterampilan apa pun. Striped untuk panjang tertentu dari kawat dengan sedikit usaha dimasukkan ke tempatnya dan dipercaya dikencangkan oleh pegas. Desain koneksi terminal nirsekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain dari jenis produk listrik.

Pada blok terminal self-tightening pegas, sebagai suatu peraturan, area permukaan kontak yang efektif terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan dan temper dari mata air, yang mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut harus digunakan hanya pada lapisan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal untuk dipasang pada rel DIN dan untuk mengencangkan dengan sekrup ke permukaan yang rata, tetapi papan bangunan digunakan untuk pemasangan sebagai bagian dari kabel rumah tangga. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak sambungan, untuk perlengkapan untuk perlengkapan dan universal.

Kotak terminal WAGO untuk kotak sambungan memungkinkan penghubung dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang lintang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang lintang 2,5-4,0 mm2. Terminal untuk luminair menghubungkan 2–3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi menghubungkan kabel dengan blok terminal pengencangan diri sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus dan keterampilan khusus.

Ada juga blok terminal di mana pengaturan konduktor dilakukan menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai kontak yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan, dan pada saat yang sama mudah dipahami.

Koneksi kabel dengan menghubungkan klem isolasi

Salah satu yang paling populer di kalangan installer listrik produk penghubung adalah penjepit isolasi menghubungkan (PPE). Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalam yang merupakan musim semi berbentuk kerucut anodized. Untuk menghubungkan kabel, mereka dipangkas hingga sekitar 10-15 mm dan dimasukkan ke dalam bundel umum.Kemudian embitkan PPE di atasnya, putar searah jarum jam sampai berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi ketika tutup PPE dipilih dengan benar dalam nilai nominalnya. Menggunakan penjepit seperti itu, adalah mungkin untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, topi dalam kasus-kasus ini berbeda ukuran.

Tergantung pada ukuran APD, mereka memiliki nomor-nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan luas penampang total dari inti bengkok, yang selalu ditunjukkan pada paket. Ketika memilih topi, APD harus dipandu tidak hanya oleh nomor mereka, tetapi juga oleh total penampang kabel yang dirancang untuknya. Warna produk tidak memiliki nilai praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai fase dan nol konduktor dan kabel grounding.

Klip SIZ secara substansial mempercepat pemasangan, dan karena kasus yang terisolasi mereka tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksi agak lebih rendah daripada blok terminal sekrup. Oleh karena itu, ceteris paribus, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Twist. Koneksi kawat memutar.

Kabel telanjang telanjang sebagai metode koneksi dalam "Aturan untuk instalasi listrik" (PUE) tidak termasuk. Tetapi meskipun demikian, banyak ahli listrik yang berpengalaman menganggap bahwa lilitan yang dilakukan dengan benar sebagai koneksi yang benar-benar dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa ketahanan transien di dalamnya praktis tidak berbeda dengan resistensi di seluruh konduktor. Pokoknya, twist yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahap penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas atau menutup APD. Oleh karena itu, sentuhan berkualitas tinggi adalah kunci dari keandalan semua kabel listrik.

Jika kabel terhubung sesuai dengan prinsip “bagaimana terjadinya”, resistensi sementara yang besar dengan semua konsekuensi negatif dapat terjadi di tempat kontak mereka.

Tergantung pada jenis koneksi, memutar dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, mampu menyediakan koneksi yang benar-benar dapat diandalkan.

Pertama, insulasi dikeluarkan dengan hati-hati tanpa merusak konduktor. Terkena untuk panjang minimal 3-4 cm, vena dirawat dengan aseton atau roh putih, dibersihkan dengan amplas hingga kilau logam dan dipilin erat dengan tang.

Koneksi kawat halangan

Metode crimping banyak digunakan untuk membuat koneksi yang dapat diandalkan dalam kotak distribusi. Dalam hal ini, ujung-ujung kabel dibersihkan, digabungkan ke dalam bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi oleh tape atau shrink tubing. Ini semua-dalam-satu dan tidak memerlukan servis.

Crimping dianggap sebagai salah satu cara paling andal untuk menghubungkan kabel. Koneksi semacam itu dilakukan dengan bantuan lengan dengan kompresi kontinu atau penekanan lokal dengan alat khusus (penjepit tekan) di mana dies dan punch yang dapat diganti dimasukkan. Ketika ini terjadi, indentasi (atau crimping) dari dinding lengan ke inti kabel terjadi dengan pembentukan kontak listrik yang dapat diandalkan. Crimping dapat dilakukan dengan indentasi lokal atau kompresi kontinyu. Crimping kontinu biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Kabel tembaga sebelum melakukan crimping dianjurkan untuk menangani grease yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumas ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Gemuk saat non-konduktif tidak meningkatkan ketahanan transien dari koneksi, seperti dengan ketaatan teknologi, pelumas benar-benar mengungsi dari titik kontak, yang tersisa hanya dalam rongga.

Tang crimping manual paling sering digunakan untuk crimping. Dalam kasus yang paling umum, tubuh kerja alat-alat ini mati dan pukulan. Dalam kasus umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal di lengan, dan matriks adalah braket tetap berpola yang menerima tekanan lengan. Matriks dan pukulan dapat dipertukarkan atau disesuaikan (dirancang untuk bagian yang berbeda).

Ketika menginstal kabel rumah biasa digunakan, sebagai suatu peraturan, tang crimping kecil dengan rahang keriting.

Tentu saja, Anda dapat menggunakan tabung tembaga sebagai pelapis untuk crimping, tetapi lebih baik menggunakan lengan khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi koneksi yang andal.

Ketika kabel crimping dapat diubah menjadi lengan dari kedua sisi yang berlawanan untuk saling kontak secara ketat di tengah, dan di satu sisi. Tetapi dalam hal apapun, total penampang kawat harus sesuai dengan diameter bagian dalam lengan.

Aturan Solder Kawat Aluminium dan Tembaga

Alat dan material apa yang Anda butuhkan?

Pilihan alat dan bahan yang kita butuhkan akan ditentukan oleh tujuan spesifik kita, serta metode penyolderan yang digunakan. Alat utama yang digunakan adalah solder listrik atau pembakar gas. Nah, maka akan ada, secara umum, satu set standar untuk menyolder. Kami akan membutuhkan:

  1. Pisau untuk memotong isolasi kawat - jangan lupa untuk menggiling atau menggunakan pisau alat tulis. Anda juga bisa membuat pisau listrik dengan tangan Anda sendiri.
  2. Passatizhi, untuk memutar konduktor.
  3. Solder dan fluks. Fluks adalah zat yang kita singkirkan oksidasi dari permukaan yang kita solder. Solder - inilah pembuluh darah yang langsung disolder.
  4. File - file halus akan dilakukan.

Ketika menyolder kabel dengan solder atau obor gas, solder dan flux yang berbeda dapat digunakan. Jadi, untuk kawat tembaga, solder dibutuhkan berdasarkan campuran timah dan timah - ini adalah solder dari nilai POS-40, POS-50, POS-60. Untuk menyolder kawat aluminium, merek tersebut cocok - P-250A (seng dan timah), TsO-12 (seng dan timah), TsA-15 (seng dan aluminium), A (seng, timah, tembaga). Rosin digunakan sebagai fluks - bahan organik yang mengandung campuran asam resin dari pohon konifer. Rosin adalah opsi yang paling umum dan murah. Ada juga metode penyolderan dengan asam sebagai fluks, tetapi tidak disarankan untuk menggunakannya karena sifatnya yang berbahaya. Selain itu, asam memberi korosi dari waktu ke waktu untuk memutar.

Mari solder!

Ketika semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, kita mulai bekerja. Pertimbangkan teknologi solder kabel tembaga di kotak persimpangan. Di rumah, metode koneksi yang paling umum - menyolder konduktor berulir single-core. Kami membersihkannya dari isolasi - kami akan menghapus 4-5 cm dari setiap ujungnya. Untuk kualitas yang baik, memutar harus dipelintir erat-erat dan halangan ujung tang. Kami diberi tahu tentang cara membuat perputaran yang baik dalam artikel terpisah. Hanya jangan berlebihan, jika tidak Anda dapat memutuskan konduktor. Kami mengambil ke tangan kami besi solder, yang harus cukup dipanaskan, dan mulai menjenuhkan putaran kami dengan rosin sehingga menembus sebaik mungkin antara kabel. Kemudian solder yang terdiri dari timah dan timbal diterapkan pada ujung besi solder, dan, secara bertahap memanaskan sambungan, kita mencapai deposisi solder yang seragam. Itu harus menembus dengan baik di antara kabel. Ketika mereka "dicat" dalam warna perak, mereka dapat dianggap kaleng. Pelajari lebih lanjut tentang cara memasang kawat, Anda dapat membaca artikel kami yang relevan.

Untuk membuat konduktor tembaga multicore, Anda perlu memutar semua urat halus menjadi satu inti dan mengencangkannya dengan tang. Kemudian pasang besi solder, rosin pertama, dan kemudian solder yang diinginkan.

Ciri khas dari solder kawat aluminium adalah tingkat oksidasi aluminium yang tinggi di udara. Dan jika kabel teroksidasi, maka akan bermasalah untuk menerapkan solder pada mereka selama instalasi listrik. Oleh karena itu, perlu secara mekanik membersihkan permukaan dari oksidasi dan pada saat yang sama melakukan tinning. Untuk pemanasan, digunakan pembakar gas, fluks dipilih berdasarkan metode penyolderan dan penampang kawat.

Menggunakan pisau, hati-hati memotong insulasi dari inti sekitar 5 cm. Kami membersihkan permukaan sampai gloss khas muncul dengan pisau yang sama, atau kami menggunakan amplas. Selanjutnya, Anda perlu menghubungkan inti dalam bentuk alur, yang terbentuk sebagai hasil dari koneksi inti yang tumpang tindih, menggunakan metode pelintiran ganda. Kami mengambil burner dan mulai memanaskan twist kira-kira ke titik leleh solder. Kami terus memanaskan sambungan dan menggosok tempat solder dengan tongkat solder khusus. Alur diisi dengan solder. Seluruh permukaan diperlakukan dengan cara yang sama sampai benar-benar tertutup dengan timah.

By the way, pro dan kontra dari metode yang ada menghubungkan kabel di kotak persimpangan, kita bahas di artikel yang relevan, yang kami sangat menyarankan untuk membaca!

Beberapa fitur dari proses tersebut

Kami juga menyarankan untuk memperhatikan beberapa aturan yang akan membantu membuat kawat solder berkualitas tinggi dengan tangan mereka sendiri.

Periksa ujung menyolder sebelum mulai bekerja. Itu harus bersih. Jika di atasnya ada penyimpangan, kerang, jelaga hitam, maka sengatan seperti itu perlu dibersihkan, jika tidak maka tidak akan bisa mengambil solder secara normal. Ambillah sebuah file kecil, tempelkan ke bawah kemiringan dan kelancaran, bahwa kilau tembaga terlihat. Kemudian tukarkan di bagian akhir. Dalam prosesnya, terkadang perhatikan kondisinya dan cobalah untuk tetap bersih. Anda juga dapat menggunakan amplas halus untuk membersihkan ujung solder.

Kami mulai solder selalu dari sisi inti yang jauh dari isolasi, karena dapat meleleh, propertinya akan dilanggar, yang tidak dapat diterima. Secara perlahan putar sambungan dengan tang, tanpa usaha ekstra, agar tidak putus kabel, ini terutama berlaku untuk kabel aluminium, yang sangat rapuh.

Sebelum menerapkan solder, bahkan pada sambungan kabel tembaga, cobalah untuk membersihkan permukaan inti dengan pisau untuk bersinar, Anda akan melihat bahwa solder diterapkan jauh lebih mudah. Ini berlaku untuk konduktor tembaga, padat dan terdampar, dan aluminium.

Jangan lupa di akhir pekerjaan hati-hati mengisolasi persimpangan. Isolasi kapas atau PVC harus digunakan untuk tujuan ini. Bungkus mereka dengan tempat memutar sedemikian rupa sehingga insulasi berjalan beberapa sentimeter dari tempat yang kosong. Pelajari lebih lanjut tentang cara mengisolasi kabel dengan benar, Anda dapat menemukannya di artikel kami.

Terlepas dari kenyataan bahwa menyolder bukanlah cara super cepat, itu memberikan koneksi berkualitas baik. Dan semua yang dijelaskan, dalam kombinasi, akan membantu Anda meningkatkan keselamatan kerja, serta meningkatkan masa pakai dan keandalan kabel listrik.

Akhirnya, kami menyarankan Anda untuk menonton video, yang merinci teknologi penyolderan kabel listrik di kotak persimpangan:

Jadi kami melihat bagaimana penyolderan kawat di kotak persimpangan. Kami harap petunjuk yang diberikan berguna dan dapat dimengerti oleh Anda!

Kawat tembaga menyolder

Cara menyolder kawat besi solder

Dilihat dari 1 319

Cara menyolder kawat besi solder

Penyolderan kabel yang tepat dapat diandalkan, tahan lama dan indah. Untuk menyolder kawat tembaga dengan benar, Anda perlu mengambil solder, fluks, untuk membuat persiapan kabel-kabel kawat. Artikel ini membahas pertanyaan tentang bagaimana menyolder kawat tembaga dari berbagai bagian dengan besi solder listrik.

Alat dan bahan untuk menyolder kabel tembaga

Solder persiapan besi untuk menyolder kabel

Pilihan penyolderan daya tergantung pada penampang kabel. Untuk kawat tembaga single-core, beruntai tipis, jejak papan sirkuit cetak, besi solder dengan ujung 3 mm dan daya 25 W cocok. Untuk penampang kawat 2 mm atau lebih, dibutuhkan besi solder 60 W, dan untuk bagian masif, digunakan besi solder palu 200 W.

Ujung solder harus bersih, tanpa cangkang. Sebuah file kecil digunakan untuk menyamakan ujung solder. Setelah diproses, stinger di-tinned untuk mencegah tembaga dari oksidasi. Juga elemen penting ketika menyolder adalah penyangga besi solder. Jika Anda ingin menyolder kawat halus, elemen papan elektronik, Anda harus memiliki pengontrol suhu untuk ujung solder.

Pengatur seperti itu dapat secara akurat mengatur suhu besi solder untuk solders dari berbagai merek. Pilihan terbaik untuk mengontrol suhu ujung solder adalah perangkat dengan sensor suhu yang dipasang di ujung besi solder. Suhu seting sting tidak akan terpengaruh oleh perubahan tegangan listrik.

Pengontrol suhu besi solder

Karena selama menyolder dengan asap solder listrik beracun asap solder dan rosin terbentuk, tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi pembuangan yang baik. Pencahayaan tempat kerja seharusnya tidak redup. Untuk kenyamanan memperbaiki papan elektronik, Anda dapat membeli dudukan papan khusus dengan lensa dan lampu latar.

Anda dapat membuat pengontrol suhu sederhana untuk menyolder besi dengan tangan Anda sendiri.

Pilihan fluks dan solder untuk menyolder kabel

Tergantung pada jenis solder, grade solder dipilih. Merek solder yang paling umum adalah POS-61. Timah timah timah dengan kandungan timah 61%. Titik lelehnya adalah 190 ° C, dan sangat cocok untuk setrika solder. Solder ini digunakan di mana tidak ada beban pada sambungan.

Jika koneksi kawat harus kuat, pilihlah solder merek POS 40 atau POS 30. Lebih nyaman untuk menggunakan solder POS-61 dalam bentuk luka batang pada gulungan. Diameter solder mulai 1 hingga 3 mm. Terkadang ada solder berlubang dengan rosin yang dituang ke dalam.

Juga, tergantung pada jenis kabel solder, ada berbagai fluks, gel, damar. Fluks diperlukan ketika menyolder kabel, karena menghilangkan oksida dari permukaan kabel yang disolder, dan juga mengurangi tegangan permukaan solder, yang memungkinkan solder mudah menyebar ke permukaan yang akan dilas.

Juga, permukaan degrease fluks juga. Keuntungan lain dari fluks adalah perlindungan permukaan yang dipanaskan dari oksida. Tanpa fluks, menyolder kabel tembaga dengan besi solder akan sulit. Banyak fluks mengandung zat aktif seperti asam, pelarut. Zat aktif ini tetap berada di permukaan kawat dan di solder.

Seiring waktu, mereka menghancurkan koneksi kawat. Oleh karena itu, dilarang untuk menggunakan fluks aktif di PUE untuk sambungan solder ketika memasang kabel listrik. di papan listrik. Flux ini juga dilarang di industri elektronik, tetapi banyak ahli listrik menggunakannya, karena bukan untuk diri mereka sendiri.

Flux berbasis-rosin untuk menyolder dengan solder listrik

Saya tidak membantah, fluks semacam itu memberikan penyolderan yang cepat, nyaman, bahkan indah, tetapi tidak ada yang berpikir tentang konsekuensinya. Ada fluks berbasis rosin yang memiliki kinerja tinggi ketika menyolder kabel dengan solder. Solder indah, tahan lama, dan andal.

Fluks ini juga digunakan ketika menyolder papan sirkuit elektronik. Buat itu sangat mudah. Biasanya mengambil sepotong rosin, memecahnya menjadi bubuk dan larut dalam alkohol 90% dalam rasio 50% hingga 50%, berdasarkan volume. Rosin larut dalam alkohol dengan mudah. Untuk bekerja dengan menggunakan sikat rosin.

Cara menyolder kawat tembaga dengan solder

Titik pertama penyolderan kami menempatkan pembersihan kabel dari film oksida. Film oksida dilapisi tidak hanya aluminium, tetapi juga tembaga. Kehadirannya pada tembaga membuat kawat semakin sulit, tinning terjadi dalam beberapa bagian, tidak merata. Karenanya, bersihkan kawat tembaga dengan pisau tajam dari semua sisi.

Setelah mengeluarkan oksida, permukaan kawat dibasahi dengan sikat dengan damar cair. Ujung solder membutuhkan sedikit solder dan melakukan tinning kawat. Kawat tidak bisa menggulir, memindahkan ujung besi solder ke depan, dan kita melihat bagaimana solder langsung menyebar ke seluruh kawat.

Solder bar 2 mm

Sekarang poin penting lainnya, sebelum menyolder kabel tembaga, adalah koneksinya. Ingat, semua koneksi kawat harus diamankan. Metode pengkabelan ditunjukkan di bawah ini. Tidak mungkin untuk solder dengan tumpang tindih tanpa ikat. Penyolderan sangat lemah, meskipun halus. Penyolderan seperti itu tidak tahan terhadap tekanan mekanis untuk waktu yang lama, sedikit getaran.

Memutar Metode Pengkabelan

Setelah menghubungkan kabel kaleng dengan twist, aplikasikan sedikit damar cair dengan sikat dan solder. Gerakan kecil ujung besi solder maju dari isolasi dan solder yang sempurna sudah siap. Mengapa mungkin solder dari insulasi, karena penyolderan dengan rosin cair terjadi dalam waktu yang sangat singkat dan insulasi kawat tidak memiliki waktu untuk terbakar. Setelah menyolder, sisa-sisa rosin dicuci dengan sikat kaku dengan alkohol.

Secara visual, Anda dapat menentukan kualitas kabel solder dan papan sirkuit elektronik:
1. Solder harus berbentuk skeletal, yaitu harus dilihat sambungan skeletal kabel, kesimpulan dari elemen.
2. Solder harus mengkilap, tanpa cangkang dan gelembung.

Kualitas solder dipengaruhi oleh suhu ujung solder. Untuk POS 61, suhu ujungnya adalah 190 C, dengan sedikit koreksi ke sisi atas. Koreksi suhu ujung besi solder ditentukan secara empiris dengan melelehkan solder. Solder harus mudah meleleh, dan simpan dengan baik di ujung besi solder. Jika solder mengumpulkan tetes dan aliran, maka besi solder terlalu panas.

Orang sering bertanya apakah mungkin untuk solder di bawah tegangan. Jawabannya tegas - tidak. Di bawah tegangan, setiap pekerjaan listrik (kecuali mengukur) dilarang. Tegangan listrik mungkin ada pada tubuh besi solder, sirkuit pendek akan terjadi ketika mencoba untuk menyolder kabel di bawah tegangan.

Juga artikel yang menarik


Kotak distribusi listrik


Kabel listrik di dapur. Diagram pengkabelan di dapur


Memasang meteran listrik di rumah pribadi di jalan: aturan


Memasang kembali kabel di apartemen

Solder kabel di kotak persimpangan: solder, lakukan sendiri, obor, petunjuk langkah demi langkah

Dalam artikel ini kita akan melihat bagaimana menyolder kabel di kotak sambungan: menyolder besi, dengan tangannya sendiri, obor, petunjuk langkah demi langkah.

Keuntungan penyolderan atas metode koneksi lainnya

Hubungan konduktor di kotak persimpangan dapat dilakukan dengan beberapa cara, tetapi hanya menyolder dan mengelas memberikan sambungan yang solid dengan resistansi transisi minimum pada titik kontak. Karena sulit untuk mengelas kabel di rumah tanpa peralatan khusus, hampir semua orang bisa menyolder kabel.

Untuk menyolder kabel dengan benar dan akurat, Anda memerlukan sesuatu seperti daftar alat ini:

  • Pisau pengupasan;
  • Pemotong sisi;
  • Tang atau tang;
  • Amplas;
  • Besi solder;
  • Solder;
  • Flux.

Kawat solder

Prosedur untuk menyolder konduktor adalah sebagai berikut:

  • Menghapus isolasi;
  • Kawat pengupasan;
  • Layanan;
  • Memutar;
  • Solder;
  • Isolasi.

Sebelum Anda mulai menghubungkan kabel, Anda perlu memutuskan panjangnya. Kabel dipotong sehingga ketika menyolder mereka berada di luar kotak sambungan, dan kemudian mereka dapat diletakkan dengan cara yang diinginkan. Jangan meletakkan kabel dalam ketegangan. Kelebihan stok juga tidak pada tempatnya di ruang terbatas.

Untuk melepas insulasi, gunakan pisau tajam tajam atau alat khusus (Gambar 1).

Gambar 1. Alat pengupasan - stripper.

Ketika bekerja dengan pisau, proses pengupasan isolasi harus menyerupai gerakan pisau ketika pensil dibulatkan. Tidak mungkin membuat sayatan insulasi melingkar atau memotongnya dengan pemotong sisi atau tang. Risiko lateral atau menggores kawat dapat menyebabkan istirahat. Dalam kasus-kasus ekstrim, teknik ini hanya diperbolehkan pada kabel yang tidak tersambung. Panjang konduktor telanjang untuk menyolder harus 1,5 - 3 cm. Semakin tebal konduktor, semakin panjang bagian yang dilucuti. Panduan bisa berupa jumlah belokan saat memutar kabel. Harus ada setidaknya 2 dari mereka.

Sebelum pemeliharaan, permukaan inti harus dibersihkan dengan pisau atau kertas ampelas halus dari jejak oksida. Dengan melucuti kawat, disarankan untuk segera mengikisnya sehingga tidak ada bentuk film oksida di permukaan. Oksida di permukaan solder terbentuk longgar dan tidak akan mengganggu penyolderan berikutnya, sehingga istirahat dalam pekerjaan setelah fase pemeliharaan tidak memiliki batas waktu.

Konduktor rapi dipilin bersama dengan tang atau tang. Putarannya harus terdiri dari tidak kurang dari 2 putaran. Sentuhan harus ketat, tetapi tidak terlalu kencang, sehingga ujung yang dilucuti tidak putus. Sentuhan yang ideal saat mendapat bagian kawat dengan isolasi. Ujung putaran harus rata. Ketika bekerja dengan kabel tebal, mereka sering berada di ujung putaran yang diarahkan ke samping, sehingga ujung yang menonjol harus dipotong. Gambar di bawah ini menunjukkan berbagai cara memutar kabel untuk menyolder (Gambar 2).

Kabel twisted disolder dengan besi solder sehingga twist secara merata ditutup pada semua sisi dengan lapisan solder tanpa celah dan melorot. Kualitas adhesi secara langsung tergantung pada seberapa baik ujung yang dipangkas telah dipangkas.

Setelah tempat adhesi mendingin, Anda dapat melanjutkan ke isolasinya. Untuk tujuan ini, isolasi kain atau tip plastik tahan panas khusus digunakan. Panjangnya harus sedemikian sehingga sebagian masuk ke bagian kawat yang terisolasi (Gambar 3).

Gambar 3. Isolasi adhesi menggunakan topi plastik.

Anda tidak dapat menggunakan pita listrik untuk isolasi PVC biasa, karena ketika kabel dipanaskan, misalnya, ketika beban dilampaui, PVC meleleh dengan mudah dan ini dapat menyebabkan korsleting di dalam kotak persimpangan.

Pilihan power soldering iron

Untuk menyolder berkualitas tinggi, Anda membutuhkan solder yang cukup kuat, minimal 65 watt. Tembaga adalah konduktor panas yang sangat baik, sehingga secara efektif menghilangkan panas dari area solder. Sebuah besi solder rendah daya tidak memiliki waktu untuk memanaskan tempat memutar sebelum isolasi kabel mulai mencair, dan pemanasan tidak cukup dapat menyebabkan apa yang disebut "penyolderan dingin." Solder yang dipanaskan dengan buruk memiliki fluiditas rendah dan tidak mampu menutupi seluruh area yang disolder secara merata. Saat disembuhkan, ia akan memiliki matte, permukaan granular, kekuatan rendah. Konduktor yang disolder dengan cara ini akan memiliki resistansi kontak yang tinggi dan, seiring waktu, akan kehilangan kontak satu sama lain. Besi solder harus menghangatkan tempat penyolderan selama waktu tidak lebih dari 1 menit. Permukaan solder setelah pemadatan harus halus dan memiliki gloss yang seragam.

Jenis solder solder

Di antara semua jenis solder, kabel tembaga solder hanya dapat digunakan sedikit. Tabel karakteristik dari tingkatan paling umum dari solders

Untuk bagian tinning dan solder yang terbuat dari tembaga, paduan dan baja

Tiga tingkat pertama solder memiliki titik leleh yang sangat rendah dan kekuatan rendah. Mereka tidak cocok untuk menyolder sirkuit arus tinggi. Sebaliknya, merek solder terbaru terlalu tahan api. Solder dengan cara ini akan menyebabkan panas berlebih dan melelehnya insulasi. Merk solder yang paling sering digunakan adalah POS-40 dan POS-61. Mereka murah dan tersedia secara luas. Sebagian besar amatir radio menggunakan solder merek POS-61 dalam pekerjaan mereka.

Perlindungan titik solder terhadap oksidasi. Flux

Flux berfungsi untuk melindungi situs mematri terhadap oksidasi oleh oksigen dari udara dan melarutkan film oksida tertipis pada permukaan material. Fluks berikut ini paling sering digunakan untuk penyolderan tembaga:

Tabel karakteristik fluks paling umum untuk menyolder tembaga dan paduannya

Rosin 20-25%, etil alkohol 66-73%, anilin hidroklorida 3-7%, trietanolamina 1-2%

Yang paling sederhana dan termurah dan menang-menang adalah rosin biasa. Satu-satunya kesulitan dalam menggunakannya adalah dalam keadaan padat dan membutuhkan keterampilan ketika diterapkan pada bagian yang disolder.

Jauh lebih nyaman menggunakan spirokanifol. Ini adalah solusi dari rosin dalam etil alkohol. Dan memiliki penampilan cairan kekuningan tebal dengan bau aneh. Kemudahan penggunaan terletak pada fakta bahwa di tempat menyolder itu dapat diterapkan dengan sikat atau memutar konduktor memutar dalam stoples fluks.

Flux teraktivasi LTI-120 memiliki lebih banyak peluang. Ketika digunakan, tidak perlu mengupas konduktor baru. Hanya mereka yang memiliki warna gelap karena oksidasi permukaan perlu dibersihkan. Karena ada kesulitan tertentu dalam pengupasan kabel yang putus, penggunaan fluks yang diaktifkan diterima.

Semua fluks yang terdaftar tidak perlu dicuci setelah akhir penyolderan, karena mereka benar-benar netral sehubungan dengan bahan konduktor.

Tip # 1. Alkohol dapat dengan mudah disiapkan dengan melarutkan bubuk rosin dalam 96% etanol. Jika rosin dituangkan ke dalam alkohol secara merata dalam aliran tipis sambil diaduk, proses pelarutan hanya akan memakan waktu beberapa menit. Dengan tidak adanya alkohol dalam kasus ekstrim, Anda dapat menggunakan aseton. Proporsi untuk memasak adalah sama. Perlu diingat bahwa aseton lebih mudah menguap, sehingga menguap jauh lebih cepat. Selain itu, itu beracun.

Teknologi solder dan tinning

Untuk menyolder atau memasang kawat, kabel harus diposisikan sedemikian sehingga secara horizontal mungkin dan memiliki akses dari semua sisi untuk ujung besi solder. Bertentangan dengan banyak rekomendasi, Anda tidak dapat menempatkan twist secara vertikal, karena ketika menyolder setetes solder meleleh dapat tergelincir dari twist dan istirahat isolasi di konduktor yang mendasari.

Jika waktu tidak mendeteksi dan menghapus penurunan tersebut, maka nanti dapat menyebabkan korsleting. Untuk kontak yang lebih baik dengan ujung besi solder, ujung tip harus rata dan dirawat dengan baik. Sengatan teroksidasi memiliki warna gelap, tidak memegang solder dan tidak cocok untuk menyolder. Anda dapat membersihkan sengatan dengan file yang berbutir halus. Ujung yang sudah dibersihkan segera dicelupkan ke dalam fluks dan disajikan dengan menggiling setetes solder pada permukaan balok kayu (Gambar 4).

Gambar 4. Layanan ujung besi solder

Tip # 2. Lebih mudah untuk menggabungkan pembersihan dan pemeliharaan pada sepotong amplas, taburi dengan bubuk rosin dan potongan-potongan kecil solder sebelumnya.

Sengatan kaleng yang baik haruslah cemerlang, tidak memiliki cangkang. Ketika peleburan solder, harus tetap di ujung sengatan dalam bentuk tonjolan sedikit (Gambar 5).

Gambar 5. Ujung besi yang disolder dengan benar.

Untuk pemeliharaan, kawat dipanaskan dengan besi solder dan, pada saat yang sama, mereka menyentuh tempat pemanasan dengan sepotong rosin sebelum meleleh. Fluks cair diterapkan terlebih dahulu, sebelum pemanasan. Melakukan ujung besi solder di sepanjang kawat, secara merata tutup dengan lapisan solder. Kawat yang dipilin tidak sejajar dengan belitan, karena tidak mungkin untuk memutarnya nanti.

Kabel yang disembuhkan saling bergantian. Untuk menyolder, teknologi ini agak berbeda, karena lebih banyak solder diperlukan di sini. Setelah menerapkan fluks dengan besi solder, memanaskan ujung puntir batang solder pada saat yang sama. Tetesan meleleh didistribusikan secara merata di seluruh permukaan, memastikan bahwa itu benar-benar tertutup dengan lapisan solder. Jika perlu, ulangi prosedurnya. Hal utama di sini bukan untuk memanaskan kabel sehingga insulasi tidak meleleh. Ketika menyolder kabel tipis, solder dipindahkan ke ujung ujung. Kabel putus-putus membutuhkan sejumlah besar fluks sehingga dapat mengisi semua ruang kosong di antara konduktor.

Mematri dengan wadah dan obor

Untuk sejumlah besar pekerjaan, masuk akal untuk membawa mereka keluar dengan wadah, yang merupakan silinder logam berongga dengan pegangan diisi dengan solder cair. The crucible dapat dilakukan sebagai nozzle untuk besi solder yang kuat atau dipanaskan menggunakan gas burner (Gambar 6).

Gambar 6. Listrik dan gas cawan lebur untuk menyolder kabel

Sejumlah besar logam dalam wadah tidak memungkinkan untuk mendingin dengan cepat, sehingga Anda dapat menyolder beberapa tikungan berturut-turut dengan wadah yang dipanaskan. Keuntungan utama metode penyolderan ini adalah bahwa perawatan dan penyolderan lilitan terjadi hampir seketika ketika konduktor yang dilapisi fluks tenggelam sepenuhnya ke dalam rendaman patri.

Kewaspadaan Solder

Ketika menyolder, terutama dengan bantuan wadah, Anda harus bekerja dengan sangat hati-hati agar tidak terbakar oleh solder cair. Timbal uap beracun, jadi dengan sejumlah besar pekerjaan Anda perlu menggunakan respirator.

Apa yang kategoris tidak bisa lakukan!

Tidak dapat diterima untuk menggunakan fluks aktif yang mengandung asam untuk menyolder kabel, karena mereka memerlukan penghapusan lengkap setelah penyelesaian pekerjaan. Fluks residu secara agresif mempengaruhi bahan konduktor dan dalam waktu dekat kabel akan dioksidasi hingga rusak sempurna. Seng klorida atau asam solder sangat merusak tembaga.

Beri nilai kualitas artikel. Pendapat Anda penting bagi kami:

Koneksi kawat solder

Menghubungkan kabel adalah operasi yang diperlukan saat melakukan pekerjaan kelistrikan. Untuk setiap metode penghubung kabel listrik (crimping, twisting, soldering) memiliki kondisi sendiri untuk digunakan. Solder kawat tembaga dan solder kawat alumunium adalah metode kontak kontak yang paling dapat diandalkan, yang hanya berkompetisi dengan pengelasan.

Apa proses penyolderan kabel

Solder berbeda dari pengelasan yang dalam proses kerja, bukan ujung kabel logam yang bergabung yang meleleh, tetapi hanya solder. Solder diperlukan dengan solder dengan solder dan fluks. Paduan logam (timah, timbal, antimoni, perak) digunakan sebagai solder, yang meleleh pada suhu yang lebih rendah. Solder meleleh oleh besi solder menyebar, mengisi celah antara kawat logam dan membeku, membentuk koneksi non-rapuh padat. Solder dapat diandalkan tidak hanya dari sudut pandang mekanis, tetapi juga dari yang elektrik: resistansi sementara konduktor di kotak sambungan tergantung pada bidang kontak dari bagian yang akan dihubungkan - semakin besar, semakin kecil hambatannya. Ini berarti bahwa kabelnya kurang dipanaskan, dan koneksinya lebih baik.

Menimbang bahwa kebakaran mungkin merupakan konsekuensi dari kontak yang buruk, di tempat-tempat yang sulit dijangkau, lebih bijaksana untuk menghubungkan kabel menggunakan metode penyolderan, sehingga menghilangkan kemungkinan untuk melepaskannya. Adalah tepat untuk menyolder konduktor di kotak sambungan dan jika terletak di atas langit-langit yang ditangguhkan atau ditangguhkan.

Apa yang dibutuhkan untuk menyolder

Untuk menyolder konduktor tembaga, Anda memerlukan alat, bahan, dan alat berikut:

  • Electric soldering iron dengan kapasitas 80 watt
  • Solder
  • Flux
  • Penghilang fluks (penetralisir)
  • Passatizhi
  • Sikat untuk menerapkan fluks
  • PVC isolasi pita
  • Heat shrinkable tube dengan diameter yang sesuai
  • Pengering rambut

Anda dapat menyolder kawat tembaga tidak hanya dengan solder listrik, tetapi juga dengan peralatan lain: obor propana untuk menyolder pipa tembaga, obor mini gas atau besi solder gas dengan nosel untuk obor.

Obor dengan obor kecil nyaman karena memberikan pemanasan lokal dari twist tanpa merusak insulasi konduktor. Sebelum menggunakan solder listrik, ujungnya harus dibersihkan dari oksida dari sebuah file atau amplas.
Sebagai solder untuk tembaga, direkomendasikan untuk menggunakan POS-60 atau analog dengan titik leleh 190 ° C.

Fluks menghilangkan oksida logam, meningkatkan adhesi solder yang lebih baik dan seragamnya menyebar ke permukaan. Lebih baik menggunakan fluks berbasis air - itu tidak mengandung alkohol atau asam, dan karena itu tidak memerlukan penghapusan berikutnya. Jika asam ortofosfat, rosin cair atau LTI-120 digunakan dalam kualitas ini, maka sarana harus dikeluarkan dari permukaan setelah bekerja - jika tidak, akhirnya mereka akan menghancurkan bagian tembaga.

Prosedur penyolderan

Solder kabel tembaga secara teknologi mudah, tembaga merespon dengan baik untuk memproses tanpa kehilangan sifat konduktif, dan sambungannya kuat. Penyolderan kabel tembaga yang terletak di kotak persimpangan terjadi dalam urutan berikut.

  1. Kabel di kotak persimpangan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan - 20–25 cm dan didistribusikan dengan benar dalam warna: kuning-hijau adalah tanah, biru adalah nol, putih (coklat, merah atau hitam) adalah fase. Dengan bantuan penarik khusus, mereka dikeluarkan dari insulasi, meninggalkan ujung telanjang sepanjang 4,5–5 cm.
  2. Hubungkan kabel melintang - perlu bahwa putaran berubah menjadi seragam dan padat. Untuk memutar dengan benar, satu kawat diletakkan di sisi lainnya, untuk menghubungkan ketiga konduktor, yang pertama diletakkan di atas dua konduktor lainnya. Buatlah putaran, lalu dikompres dengan bantuan tang, potong ekor berlebih dan tekan lagi.
  3. Sebelum dimulainya solder, pelintiran banyak dibasahi dengan fluks atau ditempatkan ke dalamnya.
  4. Untuk menyolder kabel dengan benar, putaran dipanaskan dengan besi solder atau obor hingga fluks mulai mendidih. Begitu fluks mulai mendidih, solder diletakkan di atas putaran. Untuk menyolder tembaga menggunakan solder POS-60 atau analog. Ketika menggunakan besi solder untuk menghubungkan kabel, ujungnya ditempatkan di bagian bawah lilitan.
  5. Ketika solder meleleh, itu di bawah aksi gaya ketegangan akan menyebar dan mengisi putaran, membentuk koneksi yang aman. Warna tembaga yang kemerahan dari kabel akan mendapatkan bayangan keperakan.
  6. Langkah terakhir adalah mengisolasi persimpangan. Untuk ini, tempat yang dilas dibungkus dengan pita PVC mulai dari isolasi yang tidak dibungkus. Lapisan perekat dari pita itu mengering seiring waktu, dan itu bisa lepas sendiri. Oleh karena itu, tabung yang dapat diciutkan dengan diameter yang sesuai diletakkan di atasnya, yang dipanaskan oleh pengering rambut untuk mengecilkan ukurannya. Ini memadatkan pita dengan rapat dan memberikan insulasi tambahan.
  7. Demikian pula, solder lebih lanjut dari kabel di kotak persimpangan - fase dan nol.
  8. Setelah menyolder dan melilit kawat isolasi, mereka ditempatkan dengan rapi di kotak persimpangan dan ditutup.

Spesifik dari koneksi kabel aluminium

Urutan tindakan ketika bekerja dengan kabel aluminium mirip dengan yang dijelaskan di atas, tetapi ada nuansa khusus yang perlu diperhitungkan.

Kabel aluminium solder secara teknis lebih sulit karena kekhasan logam. Persimpangan kurang tahan lama dibandingkan dengan tembaga.

Aluminium secara instan teroksidasi, membentuk film non-konduktif. Oksida harus dihilangkan, jika tidak, logam tidak akan bisa solder. Untuk menghilangkan oksida, gunakan pasta zinc-vaseline. Untuk menyolder hidup perlu solder aluminium, dan itu lebih tahan api daripada timah, sehingga suhu harus lebih tinggi. Dalam bentuk cair, solder aluminium lebih cair daripada timah. Untuk bekerja, Anda memerlukan fluks kimia aktif F-34 atau F-64, yang dapat mengatasi oksida.

Karena aluminium adalah logam yang rapuh, untuk keandalan sambungan lebih baik menyoldernya ke kawat tembaga dari bagian yang sama. Dalam hal ini, konduktor aluminium yang terlalu rapuh dan rapuh bersama dengan kawat tembaga yang fleksibel dan tahan lama memberikan koneksi yang kuat yang dapat menahan beban hingga 2 kW. Sambungan ini dapat diandalkan, lembut dan tidak rapuh. Untuk menyolder aluminium dengan tembaga, lebih baik menggunakan fluks F-64 - itu lebih kuat, bahkan solder aluminium teroksidasi.

Jika persyaratan dan spesifikasi terpenuhi, sambungan tembaga atau kawat aluminium yang dibrazing akan bertahan lebih dari satu dekade tanpa mengurangi kontak atau memanaskan sambungan terlalu banyak.

Untuk Artikel Lebih Lanjut Tentang Listrik Yang